2024年7月5日
故障設置與檢測連接平臺(大賽專用)
SBXNY-B1-01故障設置與檢測連接平臺(大賽專用)
一、產(chǎn)品簡介
采用純電動汽車原車插接器實物制作,無損原車部件與線束,包括電池管理系統(tǒng)、電機控制器、交流充電單元、無鑰匙進入系統(tǒng)、車身控制系統(tǒng)、車身電氣系統(tǒng),網(wǎng)關,車門電腦系統(tǒng)插接器及專用線束,通過專用線束與車輛連接,可直接在檢測臺面板上檢測系統(tǒng)電路元件的電信號,如電阻、電壓、電流、頻率信號等,可完成電動汽車整車系統(tǒng)(電池管理系統(tǒng)、電機控制器、交流充電單元、無鑰匙進入系統(tǒng)、車身控制系統(tǒng)、車身電氣系統(tǒng),網(wǎng)關,車門電腦系統(tǒng))相關的實驗實訓內(nèi)容。
適合于全國職業(yè)院校技能大賽中職組"新能源汽車檢測與維修"大賽賽項與整車的實訓教學。
二、功能特點
1.通過專用線束與車輛連接(訂制連接線束,無損原車部件與線束),斷開專用線束后車輛功能完整。新能源整車檢測與診斷實訓臺與本次采購的新能源整車聯(lián)動使用(吉利幾何G6大賽版,汽車需要另外配套)。
2.車輛結構完整,各控制系統(tǒng)、傳感器、執(zhí)行器齊全,可正常運行。
3.可通過原車儀表顯示整車動、靜態(tài)信號參數(shù)。
4.配備
新能源汽車電池管理系統(tǒng)、電機控制器、交流充電單元、無鑰匙進入系統(tǒng)、車身控制系統(tǒng)、車身電氣系統(tǒng),網(wǎng)關,車門電腦系統(tǒng)原理教學板。
5.實訓臺面板采用帶檢測端子的原理面板:面板打印有永不褪色的彩色控制單元和執(zhí)行器、傳感器端子圖;并安裝傳感器與執(zhí)行器的檢測端子。
6.可以實現(xiàn)多名學員同時進行車輛高技術的維修診斷實訓。
7.設備框架采用40mm×40mm和40mm×80mm兩種一體化全鋁合金型材搭建(帶鋼制抽屜3只),耐油耐腐蝕并易于清潔,帶自鎖腳輪裝置,底座上配有40cm的桌面,臺面裝配32mm厚彩色高密度復合板,方便放置資料、輕型檢測儀器等。
8.安裝故障模擬系統(tǒng),能實現(xiàn)低壓電路系統(tǒng)故障設置及診斷排除,進行原車配套的檢測與維修。檢測平臺便于教師設故和學生實時在線信號測量,可根據(jù)教學實際需求選用,檢測故障點大于200路,可以設置斷路、短路、虛接等故障;
9.配套實訓指導書等教學資料,完整講述工作原理,實訓項目,故障設置及分析等要點。
三、技術規(guī)格
1.外形尺寸(mm):2050×700×1700mm(長×寬×高)
2.面板外形尺寸(mm):1488×948mm(長*寬)
3.移動腳輪:100*60mm
4.工作溫度:-40℃~+50℃
四、實訓(實驗)項目
1.實現(xiàn)新能源汽車電池管理系統(tǒng)、電機控制器、交流充電單元、無鑰匙進入系統(tǒng)、車身控制系統(tǒng)、車身電氣系統(tǒng),網(wǎng)關,車門電腦系統(tǒng)各項目實訓
2.各控制器模塊的結構和工作原理;
3.各控制器的檢測;
4.新能源汽車故障碼的讀取方法;
5.分析新能源汽車故障現(xiàn)象,掌握新能源汽車故障排除方法。
6.新能源汽車維修與保養(yǎng)實訓。
7.新能源汽車大賽培訓實訓。
8. PEU電源系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
9. PEU互鎖信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
10. PEU P-CAN總線的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
11. PEU電機溫度傳感器的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
12. PEU旋變傳感器的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
13. DC/DC直流充電控制的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
14. DC/DC直流充電輸出的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
15. VCU電源系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
16. VCU制動燈開關的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
17. VCU電子換擋器的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
18. VCU互鎖信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
19. VCU B-CAN總線的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
20. VCU P-CAN總線的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
21. VCU喚醒信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
22. VCU模式開關的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
23. VCU加速踏板傳感器的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
24. VCU冷卻系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
25. OBC P-CAN總線的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
26. OBC溫度傳感器的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
27. BMS電源系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
28. BMS P-CAN總線的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
29. BMS喚醒信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
30. BMS碰撞信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
31. BMS充電狀態(tài)信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
32.直流充電插座CAN總線的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
33.直流充電插座連接確認信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
34.直流充電插座充電喚醒信號的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
35.直流充電插座溫度傳感器的數(shù)據(jù)分析和故障診斷
36.
新能源汽車大賽培訓實訓。
37.電池管理系統(tǒng)、電機控制器、交流充電單元、無鑰匙進入系統(tǒng)、車身控制系統(tǒng)、車身電氣系統(tǒng),網(wǎng)關,車門電腦系統(tǒng)結構和工作原理、數(shù)據(jù)分析和故障診斷、故障診斷與排除。
五、基本配置
1.
故障設置控制器1套;
2.
新能源整車在線檢測實訓臺1套;
3.
考核系統(tǒng) 1套;
4.
專用對接線束1套。
六.★要求配備汽車新能源汽車綜合仿真軟件(提供演示視頻)
系統(tǒng)設計依據(jù)要求:
系統(tǒng)依據(jù)《新能源汽車故障檢修與保養(yǎng)教材》標準,采用多媒體課程演示技術研制,以直觀、生動的動畫、視頻等形式對故障檢修和保養(yǎng)工藝進行說明講解,以實現(xiàn)對工藝標準的深刻理解和掌握。
教學任務與內(nèi)容要求1:
1.車輛無法啟動故障的出現(xiàn)原因:車輛上電啟動工作原理;車輛無法啟動故障現(xiàn)象;原因分析;
2.車輛無法啟動故障的排除方法:車輛無法啟動故障處理流程;注意事項;車輛無法啟動故障檢測方法(整車控制器端ST啟動信號;中央控制保險盒ST保險;點火鑰匙啟動;三合一預充控制電源(#941)使能;預充繼電器控制#1815(J10);EVCY輸出#8105預充控制24V;預充接觸器是否正常工作;預充接觸器前后端電壓是否正常;檢查動力電池總電壓,檢查預充電阻,50歐姆;三合一主接觸器控制信號#917;主接接觸器控制繼電器#1813(J11);主接觸器是否正常工作;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求2:
1.除霜機不工作故障的出現(xiàn)原因:除霜機的工作原理;原因分析;注意事項;
2.除霜機不工作故障的排除方法:除霜機不工作故障處理流程;除霜機不公的故障檢測方法(除霜機高壓輸入端電壓;除霜機高壓保險通斷;除霜機高壓接觸器電壓;除霜機接觸器線圈控制電壓;使能控制保險電壓;除霜使能開個電壓;除霜機溫控開關電壓;除霜機風機端電壓;除霜機保險電壓;除霜風風機開關電壓;除霜風機電機電壓;除霜機加熱器電阻阻值;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求3:
1.BMS不工作故障的出現(xiàn)原因:BMS主控板工作原理;BMS不工作故障現(xiàn)象;原因分析;
2.BMS不工作故障的排除方法:BMS不工作故障處理流程;BMS不工作故障檢測方法(BMS主控板工作電源;蓄電池電源24V;BMS控制線路及接插件;儀表有無動力電池信息;BMS主控板CAN線電阻,儀表CAN線電阻;BMS主控板工作狀態(tài));故障修復;
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求4:
1.BMS通訊故障的出現(xiàn)原因:電氣工作原理;BMS通訊故障現(xiàn)象;原因分析;注意事項;
2.BMS通訊故障的排除方法:BMS通訊故障處理流程,BMS通訊故障檢查操作(BMS正常工作;BMS工作電源;儀表繼電器;儀表電池保險;BMS通訊線;BMS主控與儀表線束;BMS工作狀態(tài);BMS主控板內(nèi)部故障;儀表顯示動力電池信息)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求5:
1.無法充電故障的出現(xiàn)原因:電動汽車的充電原理;無法充電故障現(xiàn)象;原因分析;注意事項;
2.無法充電故障的排除方法:無法充電故障處理流程,無法充電故障檢修方法(BMS主控工作電源;充電儀表繼電器;充電機24V;充電常電保險;BMS主控與充電機通訊;BMS通訊線束;故障修復;充電接觸器;充電繼電器;充電接觸器;充電接觸器保險;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求6:
1.電機通訊故障的出現(xiàn)原因:電機通訊工作原理;電機通訊故障現(xiàn)象;原因分析;
2.電機通訊故障的排除方法:電機通訊故障處理流程;注意事項,電機通訊故障檢測方法(電機控制低壓電源輸入端電壓;中央電器盒保險;電機控制器低壓電源插件;電機控制器與整車控制器通訊線路對車體阻值;電機控制端插件與整車控制器插件、線;CANAH、CANAL通訊終端電阻阻值及電壓值;測量整車及電機控制器端CANH、CAHL之間電阻值;CANA1與CANNA2分別對地電壓值約2.3V;電機控制器內(nèi)部電源、通訊控制電路板;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求7:
1.空調(diào)電器故障的出現(xiàn)原因:空調(diào)電器的工作原理;空調(diào)電器故障現(xiàn)象;原因分析;注意事項;
2.空調(diào)電器故障的排除方法:空調(diào)電器故障處理流程;空調(diào)電器故障處理方法(空調(diào)控制器面板端電壓;保險盒空調(diào)低壓保險;空調(diào)中央保險電器盒;DCDC輸出保險100A;壓縮機控制器控制端電壓;壓縮機控制器電源保險;壓縮機控制器電源繼電器;AC開關的通端;空調(diào)壓縮機動力電源;空調(diào)高壓保險30A;壓縮機控制器動力輸出電源;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求8:
1.絕緣報警故障的出現(xiàn)原因:電控原理;絕緣報警故障現(xiàn)象;原因分析;注意事項;
2.絕緣報警故障的排除方法:絕緣報警故障處理流程,絕緣報警故障處理方法(動力電池組總正總負絕緣阻值;動力電池箱高壓連接線、插件;單個動力電池包絕緣阻值;三合一控制器絕緣阻值;接觸器輸入回路、控制元件;接觸器輸出回路、控制元件;各負載絕緣阻值(含輸入線路),負載回路、包括電源輸入線;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
教學任務與內(nèi)容要求9:
1.DC/DC故障的出現(xiàn)原因:DC/DC工作原理;DCDC故障現(xiàn)象;原因分析;注意事項;
2.DC/DC故障的排除方法:DC/DC故障處理流程;DC/DC故障處理方法(DC/DC轉(zhuǎn)換器高壓輸入端電壓;DC/DC接觸器;DC/DC高壓保險;NTC熱敏電阻;DCDC轉(zhuǎn)換器低壓控制電源(使能#199);儀表與前倉線束轉(zhuǎn)接頭;DC/DC轉(zhuǎn)換器輸出端電壓;更換三合一;正極低壓保險;正極與低壓蓄電池連接點;)
3.故障恢復的判斷標準:修復判定
系統(tǒng)技術路線要求
在教學設計上,每個單元精心設計了故障的出現(xiàn)原因,排除方法,判定標準等內(nèi)容,在媒體設計上,以動畫和視頻技術為主,以更好地實現(xiàn)情境性與過程性。以便操作者循序漸進地得到訓練。
本系統(tǒng)做到了認識與實踐相結合,操作與指導相結合的方針,具有很強的職業(yè)性、情景性、過程性。
▲要求提供汽車新能源汽車綜合仿真軟件來源證明文件,原件備查。
電工電子技術綜合實訓考核裝置 |
電工基礎與技能實訓考核裝置 |
電工技術綜合實訓裝置 |
通用電子技術實訓裝置 |
電子技術綜合實訓考核設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電氣教學平臺,勞模+技能大師聯(lián)創(chuàng)中心建設方案 |
電氣自動化設備安裝與維修實訓考核平臺 |
智能型裝接表電工實訓系統(tǒng) |
電工技能實訓考核柜 |
直流調(diào)速(調(diào)壓)實訓控制柜 |
化工自動化儀表實訓平臺 |
電工·電子技術實訓裝置 |
電氣控制實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配與調(diào)試實訓平臺 |
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高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工培訓考核裝置 |
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樓宇智能化控制系統(tǒng)平臺 |
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維修電工技能實訓考核裝置(網(wǎng)孔板、單面雙組型) |
電工電子及電機拖動綜合實訓平臺 |
電工技能實訓與考核裝置 |
電工技術實訓臺 |
電工技術實驗裝置 |
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智能型電工電子拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
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網(wǎng)孔型電工技能及工藝實訓考核裝置(單面、雙組) |
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電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
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初、中、高級及技師維修電工實訓考核裝置 |
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電工實訓裝置(單面雙組型) |
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電子技術技能實訓考核臺 |
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現(xiàn)代電氣控制競技裝調(diào)考核實訓裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
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維修電工實訓考核裝置(單面雙工位) |
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電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
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電氣安裝調(diào)試實訓裝置 |
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電機故障檢測實訓考核裝置 |
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現(xiàn)代電工技術實訓考核裝置(柜式、雙面型) |
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模擬電子電路實驗裝置 |
模擬電路應用創(chuàng)新實驗平臺 |
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電子工藝實訓考核裝置 |
電子創(chuàng)新實驗臺 |
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電子(模電數(shù)電)技術綜合應用創(chuàng)新實訓考核裝置 |
初中高級電工實訓設備 |
理實一體化教室、電工電子技術實驗臺 |
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電子技術綜合實訓考核平臺 |
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電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓裝置 |
電工基礎實訓臺 |
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電工技術實訓考核裝置 |
機電綜實訓考核平臺 |
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電氣設備及二次部分實訓考核裝置 |
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電機及電氣技術實驗裝置 |
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電機拖動及自動控制系統(tǒng)實驗臺 |
電機及電氣控制實驗裝置 |
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電機拖動與調(diào)速系統(tǒng)實訓裝置 |
電子產(chǎn)品設計及制作生產(chǎn)線 |
電力系統(tǒng)微機保護綜合實訓設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓平臺 |
網(wǎng)孔型高級維修電工實訓設備,網(wǎng)孔型中級維修電工實訓設備,網(wǎng)孔型初級維修電工實訓設備 |
高級電工電拖實訓考核柜、中級電工電拖實訓考核考核柜、初級電工電拖實訓考核考核柜 |
高級維修電工實訓室,中級維修電工實訓室,初級維修電工實訓室 |
電力拖動PLC變頻調(diào)速綜合實訓裝置 |
電力拖動實訓臺 |
電工基礎及基本技能實訓臺 |
電機拖動實訓設備 |
電子技術實驗實訓室設備 |
電工電子實訓考核裝置 |
高級電工電子電力拖動實驗裝置 |
供電技術實訓裝置 |
電力拖動與控制技術實訓裝置 |
電力電子及電氣傳動實驗臺 |
電力技術控制系統(tǒng)實訓演示設備 |
高級電工實訓設備、中級電工實訓設備、初級電工實訓設備 |
電力自動化儀表及過程控制實訓平臺 |
電力系統(tǒng)繼電保護實驗臺 |
電氣控制實訓室設備 |
電氣控制技術實驗裝置 |
維修電工實訓考核裝置 |
高級電工及技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工實訓裝置、維修電工技能操作臺 |
高級維修電工考核實訓臺(單面雙組型) |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電工電力電子實訓平臺 |
變電二次安裝工實訓考核裝置 |
工廠供電綜合自動化實訓裝置 |
供配電實驗室設備,電氣工程綜合實訓設備 |
電工基本操作技術實訓室設備 |
機電驅(qū)動實訓設備 |
電子產(chǎn)品裝配實訓室 |
電氣控制技能實訓考核裝置 |
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電子焊接防靜電實訓臺 |
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電子工藝實訓考核裝置 |
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電機技術實驗裝置(交/直流發(fā)電機) |
電機與變壓器綜合實驗裝置 |
電力拖動.PLC技能實訓裝置,電力拖動、PLC實訓裝置 |
高級維修電工綜合實訓裝置(附件)為競賽考核平臺 |
高級電工職業(yè)技能鑒定綜合實訓考核裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗臺 |
電力拖動(工廠電氣控制)實驗裝置 |
初中級電工實訓考核裝置 |
高級電工技術實驗臺 |
電氣智能控制PLC 技術實訓裝置 |
電力電子與電力傳動專業(yè)課程 |
電力電子技術實驗室設備 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
自動化綜合實訓裝置 |
高級維修電工實訓考核裝置 |
電工實訓考核裝置簡介,電氣裝配實訓臺注意事項 |
高性能高級維修電工技能培訓考核裝置 |
電子技術實訓裝置 |
電工電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電氣動力設備安裝調(diào)試技能實訓裝置(高級) |
(初級)電氣動力設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
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電氣照明設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
高性能電工技術實驗臺 |
電工技術綜合實驗裝置 |
數(shù)字電路應用創(chuàng)新實驗平臺 |
模擬電路實驗裝置 |
電工技能實訓考核裝置 |
供配電技術實訓室設備、供配電實驗室設備 |
高級電工實操柜,中級電工實操柜,初級電工實操柜 |
高級電工技術實訓考核裝置 |
中級電工技術實訓考核裝置 |
初級電工技術實訓考核裝置 |
電工綜合訓練裝置 |
電工實訓裝置 |
電工實驗裝置 |
電工電子綜合實驗裝置 |
電工電子電拖實訓裝置 |
電工·電子技術實訓裝置 |
現(xiàn)代高級電工電拖實訓考核設備 |
維修電工電氣控制實訓考核裝置 |
儀表及照明單三相電機控制實訓考核裝置 |
基本電工技能實訓裝置 |
現(xiàn)代電氣控制應用實訓設備 |
通用電工實驗臺,通用電工技術實訓臺 |
通用電子實驗臺 |
通用電工電子實驗臺 |
通用電工電子電力拖動實驗臺 |
通用電工電子電力拖動帶直流電機實驗臺 |
電工、電子、電力拖動(帶直流電機、三相可調(diào))實驗裝置 |
通用電力拖動實驗室成套設備 |
通用電力拖動實驗室成套設備(帶直流電機實驗) |
通用電工電子 電力拖動
直流電機實驗室設備 (四合一) |
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓裝置 |
電工·電子·電拖創(chuàng)新實訓室設備 |
現(xiàn)代電氣控制綜合實訓裝置 |
電工技術實驗裝置 |
立式電工電子實驗裝置 |
智能型電工電子技術實驗裝置 |
智能型電工、電子、電力拖動綜合實驗裝置 |
智能型電工、電子、電力拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
智能型電工、電子/電拖、PLC、單片機綜合實驗裝置 |
智能型電工、電子、電拖、PLC、變頻調(diào)速綜合實驗裝置 |
電子裝配調(diào)試實訓臺 |
電子產(chǎn)品裝調(diào)一體化創(chuàng)新實訓裝置 |
電氣裝配與工藝實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配實訓臺(單面雙組型) |
機床PLC電氣控制實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓臺 |
電氣技能實訓考核裝置(單面雙組型) |
高性能電工技術實驗裝置 |
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高性能電工、電子、電力拖動、PLC、變頻器實訓裝置 |
高級電工技術實驗臺 |
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維修電工技能實訓考核裝置(兩面四組型) |
初級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
中級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
高級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置、中級維修電工技能培訓考核裝置、初級維修電工及技能考核實訓裝置 |
維修電工電氣控制及儀表照明電路綜合實訓考核裝置 |
高級維修電工技能實訓考核裝置 |
儀表照明實訓考核裝置 |
高級維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制及儀表照明電路綜合實訓考核裝置 |
高級技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制技能實訓考核裝置 |
中高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置(電工考證實訓設備) |
高級電工實訓考核鑒定裝置 |
智能型現(xiàn)代電氣控制實訓考核裝置 |
高性能初級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
高性能中級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
高級電工、電拖、PLC實訓考核裝置 |
高性能初、中、高級維修電工技能綜合實訓考核裝置 |
電氣設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
自動加工與裝配生產(chǎn)線實訓考核設備 |
機床電氣技能實訓考核鑒定裝置 |
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓考核裝置 |
模電、數(shù)電、電力拖動實驗臺 |
維修電工實訓考核柜(柜式、雙面型) |
雙面網(wǎng)孔板維修電工技能實訓考核裝置 |
高級電工電子實驗裝置 |
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電工電子技術·電力拖動實訓考核裝置 |
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模電、數(shù)電實驗與技能實訓考核臺 |
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單片機同步互動實驗系統(tǒng) |
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電路原理與模擬電路綜合實驗箱 |
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信號與系統(tǒng)綜合實驗箱 |
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