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2021年6月20日

可編程控制器是采用微機(jī)技術(shù)的通用工業(yè)自動(dòng)化裝置

可編程控制器,是采用微機(jī)技術(shù)的通用工業(yè)自動(dòng)化裝置

 

可編程控制器是采用微機(jī)技術(shù)的通用工業(yè)自動(dòng)化裝置,近幾年來,在國內(nèi)已得到迅速推廣普及。正改變著工廠自動(dòng)控制的面貌,對傳統(tǒng)的技術(shù)改造、發(fā)展新型工業(yè)具有重大的實(shí)際意義。

可編程控制器是60年代末在美國首先出現(xiàn)的,當(dāng)時(shí)叫可編程邏輯控制器,目的是用來取代繼電器,以執(zhí)行邏輯判斷、計(jì)時(shí)、計(jì)數(shù)等順序控制功能。其基本設(shè)計(jì)思想是把計(jì)算機(jī)功能完善、靈活、通用等優(yōu)點(diǎn)和繼電器控制系統(tǒng)的簡單易懂、操作方便、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,控制器的硬件是標(biāo)準(zhǔn)的、通用的。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用對象,將控制內(nèi)容寫入控制器的用戶程序內(nèi),控制器和被控對象連接也很方便。

隨著半導(dǎo)體技術(shù),尤其是微處理器和微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,到70年代中期以后,已廣泛地使用微處理器作為中央處理器,輸入輸出模塊和外圍電路都采用了中、大規(guī)模甚至超大規(guī)模的含有集成電路,這時(shí)的已不再是僅有邏輯判斷功能,還同時(shí)具有數(shù)據(jù)處理、調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)通信功能。

可編程控制器對用戶來說,是一種無觸點(diǎn)設(shè)備,改變程序即可改變生產(chǎn)工藝,因此可在初步設(shè)計(jì)階段選用可編程控制器,在實(shí)施階段再確定工藝過程。另一方面,從制造生產(chǎn)可編程控制器的廠商角度看,在制造階段不需要根據(jù)用戶的訂貨要求專門設(shè)計(jì)控制器,適合批量生產(chǎn)。由于這些特點(diǎn),可編程控制器問世以后很快受到工業(yè)控制界的歡迎,并得到迅速的發(fā)展。目前,可編程控制器已成為工廠自動(dòng)化的強(qiáng)有力工具,得到了廣泛的普及推廣應(yīng)用。

可編程序控制器,英文稱Programmable Controller,簡稱PC。但由于PC容易和個(gè)人計(jì)算機(jī)(personal computer)混淆,故人們?nèi)粤?xí)慣地用PLC作為可編程控制器的縮寫。它是一個(gè)以微處理器為核心的數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)裝置,專為工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計(jì),它采用可編程序的存儲(chǔ)器,用以在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作指令,并通過數(shù)字式或模擬式的輸入、輸出接口,控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC是微機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電接觸控制技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物,它克服了繼電接觸控制系統(tǒng)中的機(jī)械觸點(diǎn)的接線復(fù)雜、可靠性低、功耗高、通用性和靈活性差的缺點(diǎn),充分利用了微處理器的優(yōu)點(diǎn),又照顧到現(xiàn)場電氣操作維修人員的技能與習(xí)慣,特別是PLC的程序編制,不需要專門的計(jì)算機(jī)編程語言知識(shí),而是采用一套以繼電器梯形圖為基礎(chǔ)的簡單指令形式,使用戶程序編制形象、直觀、方便易學(xué);調(diào)試與查錯(cuò)也都很方便。用戶在購到所需的PLC后,只需按說明書的提示,做少量的接線和簡易的用戶程序的編制工作,就可靈方便地將PLC應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。

一、PLC的結(jié)構(gòu)及各部分的作用

PLC的類型繁多,功能和指令系統(tǒng)也不盡相同,但結(jié)構(gòu)與工作原理則大同小異,通常由主機(jī)、輸入、輸出接口、電源、編程器擴(kuò)展器接口和外部設(shè)備接口等幾個(gè)主要部分組成。PLC的硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示:

1、主機(jī)

主機(jī)部分包括中央處理器(CPU)、系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器和用戶程序及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。CPUPLC的核心,它用以運(yùn)行用戶程序、監(jiān)控輸入、輸出接口狀態(tài)、作出邏輯判斷和進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,即讀取輸入變量、完成用戶指令規(guī)定的各種操作,將結(jié)果送到輸出端,并響應(yīng)外部設(shè)備(如編程器、電腦、打印機(jī)等)的請求以及進(jìn)行各種內(nèi)部判斷等。PLC的內(nèi)部存儲(chǔ)器有兩類,一類是系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器,主要存放系統(tǒng)管理和監(jiān)控程序及對用戶程序作編譯處理的程序,系統(tǒng)程序已由廠家固定,用戶不能更改,另一類是用戶程序及數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器主要存放用戶編制的應(yīng)用程序及各種暫存數(shù)據(jù)和中間結(jié)果。

2、輸入/輸出(I/O)接口

I/O接口是PLC與輸入/輸出設(shè)備連接的部件。輸入接口接受輸入設(shè)備(如按鈕、傳感器、觸點(diǎn)、行程開關(guān)等)的控制信號(hào),輸出接口是將主機(jī)經(jīng)處理后的結(jié)果通過功放電路去驅(qū)動(dòng)輸出設(shè)備(如接觸器、電磁閥、指示閥、指示燈等)。I/O接口一般采用光電耦合電路,以減少電磁干擾,從而提高了可靠性。I/O點(diǎn)數(shù)即輸入/輸出端子數(shù)是PLC的一項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo),通常小型機(jī)有幾十個(gè)點(diǎn),中型機(jī)有幾百個(gè)點(diǎn),大型機(jī)將超過千點(diǎn)。

3、電源

 圖中電源是指為CPU、存儲(chǔ)器、I/O接口等內(nèi)部電子電路工作所配置的直流開關(guān)穩(wěn)壓電源,通常也為輸入設(shè)備提供直流電源。

4、編程器

編程器是PLC的一種主要的外部設(shè)備,用于手持編程,用戶可用以輸入、檢查、修改、調(diào)試程序或監(jiān)示PLC的工作情況。除手持編程器外,還可通過適配器和專用電纜線將PLC與電腦聯(lián)接,并利用專用的工具軟件進(jìn)行電腦編程和監(jiān)控。

5、輸入/輸出擴(kuò)展單元

I/O擴(kuò)展接口用于將擴(kuò)充外部輸入/輸出端子數(shù)的擴(kuò)展單元與基本單元(即主機(jī))連接在一起。

6、外部設(shè)備接口

此接口可將編程器、打印機(jī)、條碼掃描儀器等外部設(shè)備與主機(jī)相聯(lián),以完成相應(yīng)的操作。

二、PLC的工作原理

PLC是采用順序掃描,不斷循環(huán)的方式進(jìn)行工作。即在PLC運(yùn)行時(shí),CPU根據(jù)用戶按控制要求編制好并存于用戶存儲(chǔ)器中的程序,按指令步序號(hào)(或地址號(hào))作周期性循環(huán)掃描,如無跳轉(zhuǎn)指令,則從第一條指令開始逐條順序執(zhí)行用戶程序,直至程序結(jié)束。然后重新返回第一條指令,開始下一輪新的掃描。在每次掃描過程中,還要完成對輸入信號(hào)的采樣和對輸出狀態(tài)的刷新等工作。

PLC的掃描一個(gè)周期必經(jīng)輸入采樣、程序執(zhí)行和輸出刷新三個(gè)階段。

PLC的輸入采樣階段:首先以掃描方式按順序?qū)⑺袝捍嬖谳斎腈i存器中的輸入端子的通斷狀態(tài)或輸入數(shù)據(jù)讀入,并將其寫入各對應(yīng)的輸入狀態(tài)寄存器中,即刷新輸入。隨即關(guān)閉輸入端口,進(jìn)入程序執(zhí)行階段。

PLC在程序執(zhí)行階段:按用戶程序指令存放的先后順序掃描執(zhí)行每條指令,經(jīng)相應(yīng)的運(yùn)算和處理后,其結(jié)果再寫入輸出狀態(tài)寄存器中,輸出狀態(tài)寄存器中所有的內(nèi)容隨著程序的執(zhí)行而改變。

輸出刷新階段:當(dāng)所有指令執(zhí)行完畢,輸出狀態(tài)寄存器的通斷狀態(tài)在輸出刷新階段送至輸出鎖存器中,并通過一定的方式(繼電器、晶體管或晶閘管)輸出,驅(qū)動(dòng)相應(yīng)輸出設(shè)備工作。

三、PLC的程序編制

1、編程元件

PLC是采用軟件編制程序來實(shí)現(xiàn)控制要求的。編程時(shí)要使用到各種編程元件,它們可提供無數(shù)個(gè)動(dòng)合和動(dòng)斷觸點(diǎn),編程元件是指輸入繼電器、輸出繼電器、輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、通用寄存器、數(shù)據(jù)寄存器及特殊功能繼電器等。

PLC內(nèi)部這些繼電器的作用和繼電接觸控制系統(tǒng)中使用的繼電器十分相似,也有線圈觸點(diǎn),但它們不是繼電器,而PLC存儲(chǔ)器的存儲(chǔ)單元。當(dāng)寫入該單元的邏輯狀態(tài)為“1”時(shí),則表示相應(yīng)繼電器線圈得電,其動(dòng)合觸點(diǎn)閉合,動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開,所以,內(nèi)部的這些繼電器稱之為繼電器。

2、編程語言

所謂程序編制,就是用戶根據(jù)控制對象的要求,利用PLC廠家提供的程序編制語言,將一個(gè)控制要求描述出來的過程。PLC最常用的編程語言是梯形圖語言和指令語句表語言,且兩者常常聯(lián)合使用。

1)梯開圖(語言)

梯形圖是一種從繼電器接觸控制電路圖演變而來的圖形語言。它是借助類似于繼電器的動(dòng)合、動(dòng)斷觸點(diǎn)、線圈以及串、并聯(lián)等術(shù)語和符號(hào),根據(jù)控制要求聯(lián)接而成的表示PLC輸入和輸出之間邏輯關(guān)系的圖形,直觀易懂。

梯形圖中常用 圖形符號(hào)分別表示PLC編程元件的動(dòng)斷和動(dòng)合接點(diǎn),  (  ) 表示它們的線圈。梯形圖中編程元件的種類用圖形符號(hào)及標(biāo)注的字母或數(shù)加以區(qū)別。

梯形圖的設(shè)計(jì)應(yīng)注意到以下三點(diǎn):

1、梯形圖按從左到右、自上而下的順序排列。每一邏輯行(或稱梯級(jí))起始于左母線,然后是觸點(diǎn)的串、并聯(lián)接,最后是線圈與右母線相聯(lián)。

2、梯形圖中每個(gè)梯級(jí)流過的不是物理電流,而是概念電流,從左流向右,其兩端沒有電源。這個(gè)概念電流,只是用來形象地描述用戶程序執(zhí)行中應(yīng)滿足線圈接通的條件。

3、輸入繼電器用于接收外部輸入信號(hào),而不能由PLC內(nèi)部其它繼電器的觸點(diǎn)來驅(qū)動(dòng)。因此,梯形圖中只出現(xiàn)輸入繼電器的觸點(diǎn),而不出現(xiàn)其線圈,輸出繼電器則輸出程序執(zhí)行結(jié)果給外部輸出設(shè)備,當(dāng)梯形圖中的輸出繼電器線圈得電時(shí),就有信號(hào)輸出,但不是直接驅(qū)動(dòng)輸出設(shè)備,而要通過輸出接口的繼電器、晶體管或晶閘管才能實(shí)現(xiàn)。輸出繼電器的觸點(diǎn)也可供內(nèi)部編程使用。

2)指令語句表

指令語句表是一種用指令助記符來編制PLC程序的語言,它類似于計(jì)算機(jī)的匯編語言,但比匯編語言易懂易學(xué),若干條指令組成的程序就是指令語句表。一條指令語句是由步序、指令語和作用器件編號(hào)三部組成。

第二章  可編程控制器梯形圖編程規(guī)則

一、編程的幾個(gè)步驟

(一)決定系統(tǒng)所需的動(dòng)作及次序。

當(dāng)使用可編程控制器時(shí),最重要的一環(huán)是決定系統(tǒng)所需的輸入及輸出。輸入及輸出要求:

1)第一步是設(shè)定系統(tǒng)輸入及輸出數(shù)目。

2)第二步是決定控制先后、各器件相應(yīng)關(guān)系以及作出何種反應(yīng)。

(二)對輸入及輸出器件編號(hào)

每一輸入和輸出,包括定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、內(nèi)置寄存器等都有一個(gè)唯一的對應(yīng)編號(hào),不能混用。

(三)畫出梯形圖。

根據(jù)控制系統(tǒng)的的動(dòng)作要求,畫出梯形圖。

梯形圖設(shè)計(jì)規(guī)則

1)觸點(diǎn)應(yīng)畫在水平線上,并且根據(jù)自左至右、自上而下的原則和對輸出線圈的控制路徑來畫。

2)不包含觸點(diǎn)的分支應(yīng)放在垂直方向,以便于識(shí)別觸點(diǎn)的組合和對輸出線圈的控制路徑。

3)在有幾個(gè)串聯(lián)回路相并聯(lián)時(shí),應(yīng)將觸頭多的那個(gè)串聯(lián)回路放在梯形圖的最上面。在有幾個(gè)并聯(lián)回路相串聯(lián)時(shí),應(yīng)將觸頭最多的并聯(lián)回路放在梯形圖的最左面。這種安排,所編制的程序簡潔明了,語句較少。

4)不能將觸點(diǎn)畫在線圈的右邊。

(四)將梯形圖轉(zhuǎn)化為程序

把繼電器梯形圖轉(zhuǎn)變?yōu)榭删幊炭刂破鞯木幋a,當(dāng)完成梯形圖以后,下一步是把它的編碼編譯成可編程控制器能識(shí)別的程序。

這種程序語言是由序號(hào)(即地址)、指令(控制語句)、器件號(hào)(即數(shù)據(jù))組成。地址是控制語句及數(shù)據(jù)所存儲(chǔ)或擺放的位置,指令告訴可編程控制器怎樣利用器件作出相應(yīng)的動(dòng)作。

(五)在編程方式下用鍵盤輸入程序。

(六)編程及設(shè)計(jì)控制程序。

(七)測試控制程序的錯(cuò)誤并修改。

(八)保存完整的控制程序。

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網(wǎng)絡(luò)型PLC可編程控制器、變頻調(diào)速、觸摸屏、電氣控制及微機(jī)接口與微機(jī)應(yīng)用綜合實(shí)驗(yàn)裝置

SBPLX-01APLC可編程控制器實(shí)訓(xùn)裝置(西門子)

網(wǎng)絡(luò)型綜合控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

PLC可編程控制實(shí)驗(yàn)及單片機(jī)實(shí)驗(yàn)開發(fā)系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn)裝置

PLC可編程控制系統(tǒng)、單片機(jī)實(shí)驗(yàn)開發(fā)系統(tǒng)、自動(dòng)控制原理綜合實(shí)驗(yàn)裝置

PLC可編程控制系統(tǒng)、微機(jī)接口及微機(jī)應(yīng)用綜合實(shí)驗(yàn)裝置

計(jì)算機(jī)組裝與維護(hù)實(shí)訓(xùn)裝置

信號(hào)與系統(tǒng)·控制理論·計(jì)算機(jī)控制技術(shù)實(shí)驗(yàn)臺(tái)

單片機(jī)實(shí)訓(xùn)箱、 可編程控制器實(shí)驗(yàn)箱

PLC基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)箱

機(jī)器人實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)機(jī)器人拆裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)臺(tái)

機(jī)器人應(yīng)用實(shí)訓(xùn)室設(shè)備

焊接機(jī)器人工作站

可編程控制器基本知識(shí)_可編程控制器原理及應(yīng)用

工業(yè)機(jī)器人基礎(chǔ)工作站設(shè)備(ABB機(jī)器人系統(tǒng))

數(shù)字化工業(yè)控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工技能考核實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

可編程工業(yè)控制實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

可編程控制器(PLC)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案

三菱FX3G-40MR光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置

西門子S7-1200光機(jī)電一體化實(shí)訓(xùn)考核裝置

PLC可編程控制器綜合實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓(xùn)裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機(jī))

工業(yè)全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)綜合實(shí)訓(xùn)裝置

變頻調(diào)速系統(tǒng)開發(fā)平臺(tái)

變頻器工作原理實(shí)訓(xùn)設(shè)備

SB-801型變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)裝置

SBX-02交直流調(diào)速實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓(xùn)裝置(PLC+變頻器+觸摸屏+單片機(jī))

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)訓(xùn)裝置(西門子)

自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)室設(shè)備

工業(yè)全數(shù)字控制實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)自動(dòng)化通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)裝置(1200系統(tǒng))

工業(yè)全數(shù)字控制實(shí)訓(xùn)裝置

工業(yè)自動(dòng)化綜合實(shí)驗(yàn)考核裝置

工業(yè)電氣自動(dòng)化及電工電子技能考核實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

運(yùn)動(dòng)控制綜合設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)裝置

網(wǎng)絡(luò)型plc綜合實(shí)驗(yàn)平臺(tái)

工業(yè)控制與plc綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)

工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)控制平臺(tái)

機(jī)電、電氣實(shí)驗(yàn)室設(shè)備(可編程序控制器PLC)、SBOGJDX-A/B機(jī)電、電氣實(shí)驗(yàn)室設(shè)備(可編程序控制器PLC)

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