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2023年3月5日

數(shù)控加工中心實驗室設(shè)備,立式數(shù)控加工中心

SB-VMCL650型立式數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心實驗室設(shè)備主要培養(yǎng)目標(biāo)是讓學(xué)生熟練掌握產(chǎn)品設(shè)計加工的流程與設(shè)備使用，熟悉模具設(shè)計與制作，了解高端數(shù)字模具加工設(shè)備�？沙薪痈鞣N加工項目。數(shù)控加工中心實驗設(shè)備主要面向工業(yè)設(shè)計產(chǎn)品方向、產(chǎn)品理科專業(yè)方向的學(xué)生，數(shù)控加工中心主要承擔(dān)模型設(shè)計、產(chǎn)品改良設(shè)計、材料與工藝等課程的實踐教學(xué)。

一、主要結(jié)構(gòu)及特點

機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；

1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6、三軸進給系統(tǒng)均采用進口直線導(dǎo)軌，耐磨性強，精度高，運行速度快；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。

10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。

11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用，

12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13、機床裝配工藝精細(xì)，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。

二、設(shè)備用途及適應(yīng)性

立式數(shù)控加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用國內(nèi)外知名數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠式或圓盤式刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。X、Y、Z向為進口直線導(dǎo)軌，確保運行方向的穩(wěn)定性。

主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在10000rpm范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以進口聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

三、機床主要參數(shù)

主要技術(shù)名稱	主要技術(shù)參數(shù)
工作臺外形尺寸（L×W）	800×400mm 臺面淬火處理
工作臺T形槽規(guī)格（槽數(shù)×槽寬）	3×16mm
工作臺T形槽間距	120mm
工作臺最大承重	300kg
左右行程（X軸）	650mm
前后行程（Y軸）	420mm
上下行程（Z軸）	500mm
主軸中心線至立柱導(dǎo)軌距離	460mm
主軸端面到工作臺距離	100～600mm
主軸錐孔規(guī)格	BT40/Φ120mm
主軸電機功率	5.5kw
主軸最高轉(zhuǎn)速	10000r/min（皮帶傳動）
主軸調(diào)速形式	伺服無級調(diào)速
導(dǎo)軌形式	三線軌
X/Y/Z軸線軌規(guī)格	35mm滾珠
切削進給速度	1～10000mm/min（根據(jù)材料決定）
X/Y/Z向快移速度	32/32/30m/min
X/Y/Z向進給電機扭矩	≥12/12/22NM帶抱閘
X/Y/Z向定位精度	≤±0.0075mm
重復(fù)定位精度	≤±0.005/300mm
最小設(shè)定單位	0.001mm
刀庫形式	圓盤機械式
刀具數(shù)量	16把
換刀時間	5S
刀具最大重量	8kg
刀具最大長度	200mm
刀具最大外徑（滿刀）	Φ80mm
刀具最大外徑（空刀）	Φ150mm
機床重量	約2800kg
氣源壓力需求	5-7kgf/cm²
機床外形尺寸	2150×1900×2250mm
電源電壓范圍	交流三相380V±10%，50Hz ≤15KW
數(shù)控系統(tǒng)	HNC-818D總線式

四、關(guān)鍵配套件

序號	品名	制造商
1	整體式主軸	臺灣健椿
2	刀庫	臺灣德速
3	增壓缸	臺灣亞德客
4	X、Y、Z、軸承	德國FAG/日本NSK
5	X、Y、Z三軸線軌	臺灣上銀
6	X、Y、Z滾珠螺桿	臺灣上銀
7	三軸螺桿預(yù)拉螺母	臺灣盈錫
8	三軸聯(lián)軸器	臺灣S+P
9	集中式自動潤滑系統(tǒng)	大麥田
10	氣源過濾凈裝置化	臺灣AirTAc
11	電器，過載保護器	國內(nèi)外知名品牌

五、主軸傳動系統(tǒng)

·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。

·主傳統(tǒng)為伺服主軸電機通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。

六、進給系統(tǒng)

·三軸進給電機為交流伺服電機。

·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

七、機床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·立柱"人"型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

·三軸導(dǎo)軌采用進口直線導(dǎo)軌。

·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。

·自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)（加工中心）。

·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

八、機床防護

·機床外圍采用三維軟件設(shè)計精密鈑金（外表噴塑處理）全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

·機床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。

九、潤滑系統(tǒng)

·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

·注油時間間隔和注油量可調(diào)。

·油位過低（缺油）時機床顯示報警。

十、冷卻系統(tǒng)

·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

十一、氣動系統(tǒng)

·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。

序號	項目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	編程	1、程式組成、坐標(biāo)系介紹講解 2、指令特別介紹講解 3、綜上內(nèi)容舉例講解
2	操作	1、機床整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2、加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式 3、刀具補正方法及工件移動設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 4、程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 5、DNC操作方法及學(xué)員聯(lián)系 6、機床操作注意事項及防撞車注意事項
3	機械維護	1、機械結(jié)構(gòu)介紹 ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 ·X、Y、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 ·刀庫換刀機構(gòu)介紹（加工中心） ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
3	機械維護	2、常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Y軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·油路故障排除 ·撞車處理過程
4	電器維護	1、常見電器元件及符號介紹 2、基本電器知識介紹 3、機床CNC電器控制圖講解
4	電器維護	4、常見電器故障排除 ·常見處理方法 ·伺服報警處理 ·模組及主機板指示燈說明 5、參數(shù)含義及修改方法，診斷DGN中信號查找及修改方法說明
5	測試	程式操作測試、機械、電器維護
序號	項目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	編程	1、程式組成、坐標(biāo)系介紹講解 2、指令特別介紹講解 3、綜上內(nèi)容舉例講解
2	操作	1、機床整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2、加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式 3、刀具補正方法及工件移動設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 4、程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 5、DNC操作方法及學(xué)員聯(lián)系 6、機床操作注意事項及防撞車注意事項
3	機械維護	1、機械結(jié)構(gòu)介紹 ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 ·X、Y、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 ·刀庫換刀機構(gòu)介紹（加工中心） ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
		2、常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Y軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·油路故障排除 ·撞車處理過程
4	電器維護	1、常見電器元件及符號介紹 2、基本電器知識介紹 3、機床CNC電器控制圖講解
		4、常見電器故障排除 ·常見處理方法 ·伺服報警處理 ·模組及主機板指示燈說明 5、參數(shù)含義及修改方法，診斷DGN中信號查找及修改方法說明
5	測試	程式操作測試、機械、電器維護

序號	名稱	規(guī)格及標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	銑夾頭刀柄（含拉�。�	BT40-ER32-100	3把	隨機
2	卡簧	Φ6.8.10.12mm	各1把	隨機
3	立銑刀	Φ6.8.10.12mm	各1把	隨機
4	機床配套墊鐵及地腳螺栓		1套	隨機
5	數(shù)控銑刀鎖刀座及換刀扳手		1套	隨機
6	機床配套壓板（58件套）		1套	隨機
7	工具箱內(nèi)含維護扳手、螺絲刀等工具		1只	隨機
8	機床說明書及合格證		1本	隨機
9	數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書		1本	隨機