SB-TNC640-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有"軟件著作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復雜的數(shù)控機床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學校不能大量采購而導致學生無法正常訓練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解，學生在學習過程中沒有真實機床的認知和體驗，若直接帶學生上真機床訓練，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機柜體采用立式結構符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術參數(shù)（海德漢系列――雙系統(tǒng)）
3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng) ：Heidenhain TNC640－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）；
1、操作功能面板：功能依照實際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、區(qū)塊掃描、Q INFO；
(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、引導式程序輸入；
(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節(jié)、切割單節(jié)、插入單節(jié)、復制單節(jié)、尋找、引導式程序輸入；
(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數(shù)據(jù)設定與刀具補正；
(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標系: 工件坐標系設定與變更；
(6) [PGM]程序管理: 選擇、復制、上次檔案、刪除、更名、新增；
(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能選擇
(1) [AUTO] 自動模式 - 程序自動執(zhí)行；
單步模式 - 程序單步執(zhí)行；
(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序用；
(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動；
快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內(nèi)容；
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1) 進給速度調(diào)整旋鈕；
(2) 啟動[CYCLESTART]、暫停[HOLD]；
(3)主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止；
(4) 程序保護鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門開/關；
(5)按鍵式軸向按鈕：[X+]、[X-]、[Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-]、[V+]、[V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕；
(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕；
3.3：加工中心模擬功能（2種）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 750mm、Y 軸 750mm 、Z 軸 650mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（五軸五聯(lián)動加工中心支持刀尖跟隨功能）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）
1.1、海德漢程序G代碼
(1) 運動指令: L C CR CT；
(2) 暫停時間指令: CYCL DEF 9；
(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z；
(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF；
(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-；
(6) 工件尺寸，英制/公制: INCH/MM；
(7) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ；
(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241；
(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209；
(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208；
(11) 工件原點偏移 CYCL DEF 7；
(12) 工件原點設定 CYCL DEF 247；
(13) 極坐標運動指令:LP CP CR CTP；
(14) 支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR；
(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254；
(17) TCPM: M128；
1.2、ISO code程序G代碼
(18) 運動指令: G00、G01、G02、G03、G05、G06、G07；
(19) 極坐標運動指令:G10、G11、G12、G15、G16；
(20) 暫停時間指令: G04；
(21) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(22) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42；
(23) 刀具呼叫與定義指令: T；
(24) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(25) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(26) 支持 G01 自動倒 C 角(G24)、倒 R 角(G25)指令功能；
(27) 工件坐標系: G53、G54、G247；
(28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203、G205、G240、G241；
(29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209；
(30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208；
(31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254；
(32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR；
(33) TCPM: M128；
(34) 點加工排列循環(huán): G220、G221；
(35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62；
1.3、MACRO 宏程序機能
(1) 條件判斷- EQ 等于；
(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06)自動換刀、(M08)冷卻液開啟、(M09)冷卻液關閉、
(M13)主軸正轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M14)主軸逆轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M30) 程序結束并返回程序開頭；
(M91)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標系參照到機器工件原點；
(M92)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標系參照到機械?考位置；
(M99)單節(jié)式循環(huán)過程調(diào)用；
(M116)角?軸向的進給速?，單位是 mm/min；
(M117)角?軸向的進給速?，單位是 deg/min；
(M126)在旋轉(zhuǎn)軸上，以最短路徑移動；
(M127)指?與實際位置之間的差值移動；
（M128）TCPM
(M136)每轉(zhuǎn)進給速F，單位是 mm/rev；
(M137)每分進給速F，單位是 mm/ min；
SB-840D/TNC640-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有"軟件著作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復雜的數(shù)控機床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學校不能大量采購而導致學生無法正常訓練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解，學生在學習過程中沒有真實機床的認知和體驗，若直接帶學生上真機床訓練，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。設備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機柜體采用立式結構符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術參數(shù)（西門子＋海德漢系列）
3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng) （3+2共5種系統(tǒng)）
3.1.1、西門子系統(tǒng)（3系統(tǒng)）
1.1、CNC控制器：模擬SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設置功能
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動長度、手動半徑、校準固定點；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉(zhuǎn)換、子程序；
(f)直線圓�。旱毒�、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區(qū)限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導出功能：本地硬盤、U盤；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點位置圖標：依刀具補正值動態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態(tài)，可匯入還原當時的狀態(tài)，方便檢視設定數(shù)據(jù)，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)；
15：主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測；
1.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用；
(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
1.3：加工中心模擬功能（3種）
1.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
1.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
1.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實體建構，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調(diào)；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
1.3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
(8) 進給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執(zhí)行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
3.1.2、海德漢系統(tǒng)（雙系統(tǒng)）
2.1、CNC控制器：模擬Heidenhain TNC640－AC/BC(5軸專業(yè)版加工中心)；
1、操作功能面板：功能依照實際Heidenhain TNC640控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [AUTO]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、區(qū)塊掃描、Q INFO；
(2) [MDI]加工操作: 顯示絕對坐標與加工狀態(tài)、引導式程序輸入；
(3) [EDIT]程序編輯: 選擇單節(jié)、切割單節(jié)、插入單節(jié)、復制單節(jié)、尋找、引導式程序輸入；
(4) [TOOL TABLE]刀具表: 刀具數(shù)據(jù)設定與刀具補正；
(5) [DATUM MANAGEMEMT]工件坐標系: 工件坐標系設定與變更；
(6) [PGM]程序管理: 選擇、復制、上次檔案、刪除、更名、新增；
(7) [ERR]異警: 報警列表、報警記錄；
2.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能選擇
(1) [AUTO] 自動模式 - 程序自動執(zhí)行；
單步模式 - 程序單步執(zhí)行；
(2) [MDI] 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序用；
(3) [MANUAL] 手輪模式 - 使用手輪移動；
快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
(4) [EDIT] 程序編輯模式 - 編輯修改程序內(nèi)容；
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1) 進給速度調(diào)整旋鈕；
(2) 啟動[CYCLESTART]、暫停[HOLD]；
(3)主軸正轉(zhuǎn)、主軸反轉(zhuǎn)、主軸停止；
(4) 程序保護鎖、緊急停止鈕、冷卻液、安全門開/關；
(5)按鍵式軸向按鈕：[X+]、[X-]、[Y+]、[Y-]、[Z+]、[Z-]、[IV+]、[IV-]、[V+]、[V-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕；
(6)手輪、手輪速率鈕、手輪軸向鈕；
2.3：加工中心模擬功能（2種）
2.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
2.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 750mm、Y 軸 750mm 、Z 軸 650mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
2. 4：程序指令（五軸五聯(lián)動加工中心支持刀尖跟隨功能）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）
1.1、海德漢程序G代碼
(1) 運動指令: L C CR CT；
(2) 暫停時間指令: CYCL DEF 9；
(3) 平面選擇指令: TOOL CALL X/Y/Z；
(4) 刀具呼叫與定義指令: TOOL CALL,TOOL DEF；
(5) 刀具半徑補償指令: R0 RR RL R+ R-；
(6) 工件尺寸，英制/公制: INCH/MM；
(7) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: IX_ IY_ IZ_... ；
(8) 支援鉆孔循環(huán): CYCL DEF 200、CYCL DEF 203、CYCL DEF 205、CYCL DEF 240、CYCL DEF 241；
(9) 支援攻牙循環(huán): CYCL DEF 206、CYCL DEF 207、CYCL DEF 209；
(10) 支援鉸孔搪孔循環(huán): CYCL DEF 201、CYCL DEF 202、CYCL DEF 204、CYCL DEF 208；
(11) 工件原點偏移 CYCL DEF 7；
(12) 工件原點設定 CYCL DEF 247；
(13) 極坐標運動指令:LP CP CR CTP；
(14) 支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角與倒 R 角；
(15) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、SPATIAL、VECTOR；
(16) 支持口袋銑削指令 CYCL DEF 251、CYCL DEF 252、CYCL DEF 253、CYCL DEF 254；
(17) TCPM: M128；
1.2、ISO code程序G代碼
(18) 運動指令: G00、G01、G02、G03、G05、G06、G07；
(19) 極坐標運動指令:G10、G11、G12、G15、G16；
(20) 暫停時間指令: G04；
(21) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(22) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42；
(23) 刀具呼叫與定義指令: T；
(24) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(25) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(26) 支持 G01 自動倒 C 角(G24)、倒 R 角(G25)指令功能；
(27) 工件坐標系: G53、G54、G247；
(28) 支援鉆孔循環(huán): G200、G203、G205、G240、G241；
(29) 支援攻牙循環(huán): G206、G207、G209；
(30) 支援鉸孔搪孔循環(huán): G201、G202、G204、G208；
(31) 支持口袋銑削指令 G251、G252、G253、G254；
(32) 傾斜面加工: AXIAL、EULER、POINT、PROJECT、REL.SPA.、RESET、 SPATIAL、VECTOR；
(33) TCPM: M128；
(34) 點加工排列循環(huán): G220、G221；
(35) 特殊循環(huán)指令: G04、G62；
1.3、MACRO 宏程序機能
(1) 條件判斷- EQ 等于；
(2) 分歧控制- 條件分歧 IF [條件式] GOTO n；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、(M02)程序結束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、(M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06)自動換刀、(M08)冷卻液開啟、(M09)冷卻液關閉、
(M13)主軸正轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M14)主軸逆轉(zhuǎn)并開啟冷卻液、(M30) 程序結束并返回程序開頭；
(M91)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標系參照到機器工件原點；
(M92)在定位單節(jié)之內(nèi)坐標系參照到機械?考位置；
(M99)單節(jié)式循環(huán)過程調(diào)用；
(M116)角?軸向的進給速?，單位是 mm/min；
(M117)角?軸向的進給速?，單位是 deg/min；
(M126)在旋轉(zhuǎn)軸上，以最短路徑移動；
(M127)指?與實際位置之間的差值移動；
（M128）TCPM
(M136)每轉(zhuǎn)進給速 F，單位是 mm/rev；
(M137)每分進給速F，單位是 mm/ min；
SB-840D-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機
一、產(chǎn)品簡介
智能制造是建設制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓練機。訓練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。
軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關軟件具有"軟件著作權、歐盟認證"等知識產(chǎn)權。
該設備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓。
二、產(chǎn)品特點
五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復雜的數(shù)控機床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學校不能大量采購而導致學生無法正常訓練。
目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解，學生在學習過程中沒有真實機床的認知和體驗，若直接帶學生上真機床訓練，學生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學成本高等實際因素。
為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機，該設備由軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。
設備主體硬件由四個部份組成。
1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機柜體采用立式結構符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結構，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一種操作真實機床的體驗；
3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；
4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標準工業(yè)型，當學生在學習時有操作真實機床的體驗。
三、產(chǎn)品主要技術參數(shù)（西門子系列――3系統(tǒng)）
3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)： SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；
1、操作功能面板：功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設計；
(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標、絕對坐標與加工狀態(tài)；
(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設置功能；
(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設置功能
(c) (JOG) TSM、設置零偏、定位、端面銑削、擺動功能、設置功能、公英制檢視切換；
測量工件：校準探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；
測量刀具：手動長度、手動半徑、校準固定點；
(2) [PROGRAM]程序編輯:
(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復制、粘貼、剪下、重新編號、設置、關閉；
(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、 鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復位置；
(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺、圓形凸臺、多邊形凸臺）、槽（縱向槽、圓弧槽、敞開槽、長孔）、螺紋銑削；
(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、 鉆中心孔、預鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；
(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設定、轉(zhuǎn)換、子程序；
(f)直線圓�。旱毒�、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標、加工功能；
2、[OFFSET]刀具補正:
(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；
(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類；
(c)坐標系補正 G54-G57 : 零偏設置、有效、概覽、基準、詳細資料；
(d)工作區(qū)限制；
3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復制、黏貼、剪下、搜索、 屬性、刪除；
4、CNC程序匯入導出功能：本地硬盤、U盤；
5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；
6、程序零點位置圖標：依刀具補正值動態(tài)顯示；
7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設定之狀態(tài)，可匯入還原當時的狀態(tài)，方便檢視設定數(shù)據(jù)，作為評量與修正之參考；
8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；
9、刀具設定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導出；
10、刀庫裝設: 匯入與匯出、常用刀庫；
11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX； 可將仿真速度限制
在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
12、工件設定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；
13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓)；
14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)；
15：主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:
(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。
(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。
16：刀具與材料碰撞偵測功能:
(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。
(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。
(3)切削進給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。
17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測；
3.2：工業(yè)型操作面板與功能
1、模式選擇鈕功能
(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；
(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設定與臨時輸入程序時使用；
(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；
(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；
2、進給速度調(diào)整旋鈕
(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；
(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；
(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關；
(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復歸[REF.POINT]；
(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕、手輪軸向旋鈕；
3.3：加工中心模擬功能（3種）
3.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）
1、3D實體建構，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；
10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；
11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；
12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)
13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
14、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；
(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；
(3) 工件位置：居中可調(diào)；
15、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
16、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
17、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
20、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.3.3：立式三軸銑削加工中心
1、3D實體建構，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；
2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構 ATC、機殼顯示/隱藏功能；
3、仿真設計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；
4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；
5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學生檢查程序與執(zhí)行動作；
6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；
7、快速恢復出廠值功能；
8、CNC 程序匯入導出功能；
9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；
10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；
11、切削進給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；
12、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；
13、工件設定：
(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝500×310×300mm；
(2) 工件位置：居中可調(diào)；
14、銑削刀具設定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、 銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；
15、刀庫裝設: 刀具裝設、修改、刪除；
16、標準視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ) 、立體(ISO)；
17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；
18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；
19、校刀操作功能: Z軸設定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設定, 光電式尋邊器功能；
3.4：程序指令（加工中心）
1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能）；
(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03；
(2) 暫停時間指令: G04；
(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；
(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；
(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；
(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；
(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；
(8) 進給速率指令: G94、G95、G96、G97；
(9) 工件坐標系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；
(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；
(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND)；
(12)支持 SWIVEL CYCLE800；
(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；
(14)支持 G291 ISO 指令格式；
(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；
(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；
(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；
(18)支持MACRO 宏程序機能：
程序變量：局部變量；
演算指令： 加+、 減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；
條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；
分歧控制：無條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復執(zhí)行WHILE [條件式]；
2、M代碼輔助機能：
(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、
(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結束、 (M30)程序結束并返回程序開頭；
