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智能制造多軸數(shù)控實訓(xùn)室設(shè)備,數(shù)控車銑復(fù)合機床,五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心 > 行業(yè)新聞 >

2023年5月12日智能制造多軸數(shù)控實訓(xùn)室設(shè)備,數(shù)控車銑復(fù)合機床,五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心

智能制造多軸數(shù)控實訓(xùn)室、數(shù)控車銑復(fù)合機床、五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機主要承擔(dān)《機械CAM》《數(shù)控技術(shù)》《典型模具制作》等課程教學(xué)任務(wù)。五軸聯(lián)動機床是行業(yè)內(nèi)加工復(fù)雜零件的必備設(shè)備，也是學(xué)生進入高端制造企業(yè)的敲門磚，實訓(xùn)室設(shè)備集典型性和先進性于一體，學(xué)生可以在此開闊視野、錘煉技能。

SBCKS-54A型數(shù)控車銑復(fù)合機床

一、主要結(jié)構(gòu)特點

數(shù)控車銑復(fù)合機床床身采用整體鑄造成型，圓筒式筋板結(jié)構(gòu),床身導(dǎo)軌面與水平傾斜30度布局，具有較大的承載截面,剛性強，吸震性好，不易變形，可保證高精度切削加工。

主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電主軸，配合高分辨率的主軸環(huán)形脈沖編碼器和主軸液壓制動裝置，并具有低速大扭矩的輸出特性。

機床縱橫向運動副采用交流伺服電機驅(qū)動，配合雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌，具有良好的動態(tài)特性和運動精度。

機床配備12工位臥式帶Y軸升降動力刀塔，可完成車削以外的鉆削、攻絲、鍵槽、六角等復(fù)合加工，提高零件加工的工序集中能力和加工精度。

機床配備獨立的自動潤滑系統(tǒng)和冷卻裝置以及全封閉防護，保證機床始終處于良好的工作狀態(tài)，可大大提高機械加工的自動化水平。

二、機床的主要技術(shù)參數(shù)：

項目	規(guī)格
床身上最大回轉(zhuǎn)直徑	Ф420mm
滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑	Ф220mm
最大切削長度	360mm
最大切削直徑	Ф400mm
主軸端部型式及代號	A2-5mm
主軸前端孔錐度及錐孔	1：19.18mm
主軸孔直徑	Ф56mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍	50-5000 r/min（并受制于卡具最高轉(zhuǎn)速）
主軸電機功率	11kw
夾緊方式	8寸液壓中空卡盤
X軸快移速度	15m/min
Z軸快移速度	20m/min
X軸行程	500mm
Z軸行程	400mm
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式	12工位臥式帶Y軸升降動力刀塔
刀架轉(zhuǎn)位時間（每工位）	1.5s
刀方尺寸	16×16mm
機床重量	2800kg
機床外型(長×寬×高)	2200×1780×1880mm
數(shù)控系統(tǒng)	GSK-988T

三、機床精度機床精度貫徹GB/T25659.1-2010《數(shù)控臥式車床精度檢驗》標(biāo)準(zhǔn)。

檢驗項目	工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度	IT7~IT8
加工工件圓度	0.008mm
加工工件圓柱度	0.02mm / 300 mm
加工工件平面度	0.020mm/Ф300mm
加工工件表面粗糙度	Ra1.6μm
定位精度	X:0.01mm / Z:0.01mm
重復(fù)定位精度	X: 0.008mm / Z: 0.008mm

四、機床結(jié)構(gòu)

床身導(dǎo)軌與水平面傾角：30°(剛性好)

機床設(shè)計制造符合 ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)

機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位 (SI) 標(biāo)準(zhǔn)

X/Z軸導(dǎo)軌形式：直線滾動導(dǎo)軌（臺灣上銀）

X/Z軸絲杠形式：雙螺母預(yù)緊滾珠絲杠（臺灣上銀）

五、機床防護

機床防護裝置安全、全封閉、可靠

符合GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》

機床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)�。�83db

電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫或空調(diào)降溫（選擇配置），密封防塵，防護等級IP54

六、潤滑系統(tǒng)

采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑。

注油時間間隔和注油量可調(diào) 。

油位過低（缺油）時機床顯示報警。

潤滑油選用L-G32導(dǎo)軌潤滑油。

潤滑箱容積1.8升。

潤滑電機功率 4W。

七、冷卻系統(tǒng)：大流量冷卻泵，冷卻水箱雙層過濾設(shè)計便于清理。

八、液壓系統(tǒng)

液壓站裝有散熱裝置，646回轉(zhuǎn)油缸、可保證24小時機床連續(xù)工作，系統(tǒng)壓力過低時機床顯示報警，可保證液壓卡盤安全工作，油箱容積52L，注油：45L，選用L-HM32;GB11119抗磨液壓油，液壓泵電機功率1.5KW。

九、電氣系統(tǒng)

符合GB/T5226.1-1996 《工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障自診斷報警等功能

十、機床配套件及外購件

機床配套件及外購件均選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；

十一、三色警示燈（選擇附件）

紅燈：顯示報警

黃燈：顯示程序結(jié)束

綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中

十二、機床電源

電源電壓范圍：交流三相380V ±10% 50Hz；

機床用電總功率：最大15KVA；

十三、正常使用條件：環(huán)境溫度： 0 ～40℃ 濕度：≤85%；

十四、機床隨機附件：

序號	名稱	數(shù)量	備注
1	SBCKS-54A型數(shù)控車銑復(fù)合機床	1臺
2	液壓卡盤	1個	已裝在機床上
3	機床墊鐵	1套	隨機
4	螺絲刀	2把	隨機
5	內(nèi)六角扳手	1套	隨機
6	車床系統(tǒng)用戶手冊	1套	隨機
7	使用說明書及合格證	1本	隨機
8	車床電氣原理圖	1份	隨機

SB-VMCL35A型五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心

一、主要結(jié)構(gòu)及特點

機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，金相組織穩(wěn)定，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加強筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

立柱底部為A字形跨式結(jié)構(gòu)，結(jié)合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；

1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運進行了合理安排。

2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設(shè)計，充分考慮了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。

4、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。

5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。

6、三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；

7、三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。

10、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。

11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用。

12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。

13、機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標(biāo)。

二、設(shè)備用途及適應(yīng)性

立式加工中心是現(xiàn)代化數(shù)控加工機床，采用GSK、華中、西門子等數(shù)控系統(tǒng)，配斗笠或機械手式刀庫、配第4、5軸可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負載能力。機床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

主軸傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

圖片僅供參考

三、機床主要技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)名稱	主要技術(shù)參數(shù)
工作臺尺寸	800×320mm
X軸/快速進給	500mm/15M
Y軸/快速進給	330mm/15M
Z軸/快速進給	450mm/8M
主軸最高轉(zhuǎn)速	8000rpm
刀柄形式	BT40
切削進給速度	1～20000mm/min
T形槽數(shù)×槽寬	3×14mm
T形槽間距	110mm
主軸端部到轉(zhuǎn)盤臺面距離	35-456mm
主軸中心至立柱距離	375mm
轉(zhuǎn)盤最大承重	（水平）30kg、（垂直）15kg
最小設(shè)定單位	0.001mm
重復(fù)定位精度	≤±0.0075mm
定位精度	≤±0.01mm
主軸電機	(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力	4-7kgf/cm²
刀庫形式/數(shù)量	圓盤機械手式/16把
機床外形尺寸	2000×1720×2500mm
重量	2600kg
數(shù)控系統(tǒng)	GSK25iMc （總線控制）五軸五聯(lián)動/RTCP刀尖跟隨功能

四、第四、五軸分度機構(gòu)參數(shù)

·最大工件直徑：D180

·工作盤直徑：D160

·盤面高：185

·基準(zhǔn)孔：D40H7

·盤面安裝螺孔：6-M8

·重復(fù)精度±4sec

·回轉(zhuǎn)軸角度360°

·傾斜角度+120°~-30°

·回轉(zhuǎn)軸最高轉(zhuǎn)速15rpm

·傾斜軸最高轉(zhuǎn)速10rpm

·允許工作載重（水平）20kg

·允許工作載重（垂直）15kg

·整體重量83kg

五、關(guān)鍵配套件

· 主軸單元：臺灣岡田（四瓣爪）BT40-8000rpm

· 主軸同步帶輪：美國蓋茨

· 絲杠軸承：日本NACHI（型號：25TAC62B）

· 滾珠絲杠：臺灣鼎翰

· 直線導(dǎo)軌：臺灣上銀

· 刀庫形式：臺灣方冠圓盤機械手式

· 五軸伺服電機：隨系統(tǒng)原裝

· 滾珠絲杠專用精密螺母：SWT

· 氣動元件：臺灣亞德客

· 聯(lián)軸節(jié)：臺灣隆創(chuàng)

· 潤滑系統(tǒng)：大麥田

· 氣動元件及壓力檢測開關(guān)：臺灣亞德客

· 電氣元器件：采用國內(nèi)外知名品牌

· 鈑金：三維軟件設(shè)計精密鈑金（外表靜電噴塑處理）

六、機床精度標(biāo)準(zhǔn)

·ISO 10791-1998 《加工中心檢驗條件》

·JB / T8771.4-1998 《加工中心線性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗》

·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工試件精度檢驗》

·JB / T 8801-1998 《加工中心技術(shù)條件》

七、主軸傳動系統(tǒng)

·主軸電機為伺服電機，功率強勁。

·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。

·主傳統(tǒng)為伺服電機通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。

八、進給系統(tǒng)

·三軸為交流伺服電機。

·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。

·數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定與移動單位：0.001mm。

九、刀庫

·刀庫形式：圓盤機械手式

·刀庫容量：16把

·刀具型式：BT40

十、機床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·立柱"人"型結(jié)構(gòu)，剛性好，主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。

·機床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。

·機床Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復(fù)及定位精度高。

·自動換刀結(jié)構(gòu)，動作平穩(wěn)。

·機床設(shè)計采用了機電一體化結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。

十一、機床防護

·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)備件》。

·機床噪聲：符合國家標(biāo)準(zhǔn)〈75db。

·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。

十二、潤滑系統(tǒng)

·采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

·注油時間間隔和注油量可調(diào)。

·油位過低（缺油）時機床顯示報警。

十三、冷卻系統(tǒng)

·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。

十四、氣動系統(tǒng)

·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關(guān)、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀。

·配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。

十五、三色警示燈

紅燈：顯示報警；黃燈：顯示程序結(jié)束；綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中；

十六、隨機附件

序號	名稱	規(guī)格及標(biāo)記	數(shù)量	備注
1	銑夾頭刀柄	BT40-ER32	2把	隨機
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1	隨機
3	立銑刀	6.8.10.12mm	各1	隨機
4	主軸單元	BT40	1套	裝在機床上
5	增壓打刀缸		1套	裝在機床上
6	冷卻泵		1套	裝在機床上
7	潤滑系統(tǒng)		1套	裝在機床上
8	氣動系統(tǒng)		1套	裝在機床上
9	機床配套墊鐵		1套	隨機
10	數(shù)控銑刀換刀座及換刀扳手		1套	隨機
11	工具箱內(nèi)含維護扳手、螺絲刀等		1只	隨機
12	機床檢測說明書及合格證		1本	隨機
13	數(shù)控系統(tǒng)用戶說明書	GSK-25i	1套	隨機

SB-840D-5AB型五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機

一、產(chǎn)品簡介

智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召，本公司引進世界先進的數(shù)控軟件技術(shù)，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合，功能先進、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配。

軟件、操作面板等核心部件由臺灣知名企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有"軟件著作權(quán)、歐盟認證"等知識產(chǎn)權(quán)。

該設(shè)備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng)，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn)，也可完成計算機操作系統(tǒng)、計算機編程語言、辦公自動化、數(shù)據(jù)庫、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn)。

二、產(chǎn)品特點

五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上高端、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任。它是一種高精密數(shù)控機床，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練。

目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認知和體驗，若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力，容易緊張而造成斷刀、撞機、加工材料和刀具損耗大、機床容易損壞、安全系數(shù)低、教學(xué)成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機，該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能，可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同，配備真實的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計。

設(shè)備主體硬件由四個部份組成。

1、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理，底部裝有4個萬向福馬輪并配置升降調(diào)平裝置，方便移動和固定。

2、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全相同的機械結(jié)構(gòu)，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面，主軸旋轉(zhuǎn)、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗；

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示，編輯程序、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗；

4、數(shù)控機床操作面板、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。

三、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（西門子系列――3系統(tǒng)）

3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)： SINUMERIK 840Dsl－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心；

1、操作功能面板：功能依照實際工業(yè)版SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整設(shè)計；

(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標(biāo)、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài)；

(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制、程序段搜索、設(shè)置功能；

(b) (MDA) 加載MDA、保存 MDA、過程控制、設(shè)置功能

測量工件：校準(zhǔn)探頭、沿邊、2 個沿邊的間距、圓形凸臺；

測量刀具：手動長度、手動半徑、校準(zhǔn)固定點；

(2) [PROGRAM]程序編輯:

(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索、選中、復(fù)制、粘貼、剪下、重新編號、設(shè)置、關(guān)閉；

(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削、鉸孔、深孔鉆削、鏜孔、攻絲、螺紋銑削、位置、重復(fù)位置；

(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用、路徑輪廓、鉆中心孔、預(yù)鉆孔、型腔、型腔剩余材料、凸臺、凸臺余料；

(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯、設(shè)置、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位、高速設(shè)定、轉(zhuǎn)換、子程序；

(f)直線圓�。旱毒�、直線、圓心、圓弧半徑、螺線、極坐標(biāo)、加工功能；

2、[OFFSET]刀具補正:

(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置、測量刀具、刀沿、缷載、選擇刀庫、分類；

(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類；

(c)坐標(biāo)系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置、有效、概覽、基準(zhǔn)、詳細資料；

(d)工作區(qū)限制；

3、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建、打開、選中、復(fù)制、黏貼、剪下、搜索、屬性、刪除；

4、CNC程序匯入導(dǎo)出功能：本地硬盤、U盤；

5、[ALARM]異常報警: 報警列表、報警記錄；

6、程序零點位置圖標(biāo)：依刀具補正值動態(tài)顯示；

7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能，完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài)，可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài)，方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù)，作為評量與修正之參考；

8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL)；

9、刀具設(shè)定: 新增、修改、刪除、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出；

10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出、常用刀庫；

11、仿真速度：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；

12、工件設(shè)定: 工件顏色、墊塊高度、虎鉗尺寸；

13、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度、兩面角度)、圓弧量測(三點圓)；

14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng)；

15：主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:

(1)主軸正確旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

16：刀具與材料碰撞偵測功能:

(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤，刀具與材料接觸，視為碰撞。

(2)刀具之非切刃部位與材料接觸，視為碰撞。

(3)切削進給速度太快，超過允許范圍，視為碰撞。

17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；

主軸與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測；

3.2：工業(yè)型操作面板與功能

1、模式選擇鈕功能

(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；

(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用；

(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給；

(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；

2、進給速度調(diào)整旋鈕

(1)啟動[CYCLESTSRT]、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK]、重置[RESET]；

(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止、主軸反轉(zhuǎn)；

(3)程序保護鎖、急停、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕、冷卻液、安全門開/關(guān)；

(4)按鍵式軸向按鈕：[X]、[Y]、[Z]、[4TH AXIS]、[5TH AXIS]、正[+]、負[-]、[RAPID]、解除碰撞按鈕、軸向復(fù)歸[REF.POINT]；

(5)手輪按鈕[MPG]：懸掛式5軸手輪軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕；

3.3：加工中心模擬功能（3種）

3.3.1：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（A/C軸）

1、3D實體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、A、C軸）；

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能；

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓弧；

7、快速恢復(fù)出廠值功能；

8、CNC程序匯入導(dǎo)出功能；

9、行程： X 軸 650mm、Y 軸 650mm 、Z 軸 550mm；

10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、A/C 軸 24rpm；

11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、A/C 軸 24rpm；

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(A軸+C軸)

13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；

14、工件設(shè)定：

(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；

(3) 工件位置：居中可調(diào)；

15、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、絲攻、鉆頭、銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；

3.3.2：立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（B/C軸）

1、3D實體建構(gòu)，立式五軸五聯(lián)動銑削加工中心（X、Y、Z、B、C軸）；

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能；

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓�。�

7、快速恢復(fù)出廠值功能；

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能；

9、行程： X 軸 670mm、Y 軸 550mm 、Z 軸 550mm；

10、快速移動: X/Y/Z 軸 18m/min、B/C 軸 24rpm；

11、切削進給最高速度: X/Y/Z 軸6m/min、B/C 軸 24rpm；

12、工作臺: 搖籃式旋轉(zhuǎn)臺(B軸+C軸)

13、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；

14、工件設(shè)定：

(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝230×200×200mm；

(2) 圓柱工件尺寸: 直徑×長度×伸長量＝120×250×200mm；

(3) 工件位置：居中可調(diào)；

15、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；

16、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；

17、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；

18、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；

19、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；

20、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；

3.3.3：立式三軸銑削加工中心

1、3D實體建構(gòu)，立式銑削加工中心（X、Y、Z軸）；

2、包含機器床座、鈑金外殼、自動門、主軸頭部、虎鉗、Z軸校刀器、刀具、自動換刀機構(gòu) ATC、機殼顯示/隱藏功能；

3、仿真設(shè)計包含切削液噴濺、切削到工件時飛出切屑、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉(zhuǎn)動音、報警音)；

4、碰撞偵測功能: 主軸或刀具與材料、虎鉗、轉(zhuǎn)盤、碰撞偵測；

5、仿真速度調(diào)整: 10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；

可將仿真速度限制在500%內(nèi)，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作；

6、工件尺寸測量功能: 長度、寬度、高度、直線、角度、圓��；

7、快速恢復(fù)出廠值功能；

8、CNC 程序匯入導(dǎo)出功能；

9、行程： X 軸 830mm、Y 軸 510mm、Z 軸 590mm；

10、快速移動: X軸 18m/min、Y軸 18m/min、Z軸18m/min；

11、切削進給最高速度: X軸 6m/min、Y軸 6m/min、Z軸6m/min；

12、依真實機床操作控制面盤，動態(tài)互動操作仿真整部 CNC 機器；

13、工件設(shè)定：

(1) 長方體工件最大尺寸: 長×寬×高＝500×310×300mm；

(2) 工件位置：居中可調(diào)；

14、銑削刀具設(shè)定：面銑刀、端銑刀、圓鼻刀、球型刀、倒角刀、尋邊器、定位鉆、螺絲攻、鉆頭、銑牙刀、粗鏜刀、精鏜刀、快速鉆；

15、刀庫裝設(shè): 刀具裝設(shè)、修改、刪除；

16、標(biāo)準(zhǔn)視角: 上視(XY)、前視(ZX)、側(cè)視(YZ) 、立體(ISO)；

17、常用縮放視角: 材料范圍、床臺范圍、機械范圍；

18、自由操作視角: 平移、旋轉(zhuǎn)、縮放；

19、校刀操作功能: Z軸設(shè)定, 光電式長度校刀器、X/Y軸設(shè)定, 光電式尋邊器功能；

3.4：程序指令（加工中心）

1、G代碼機能（X、Y、Z、A/B、C軸）（五軸五聯(lián)動支持刀尖跟隨功能）；

(1) 運動指令: G00、G01、G02、G03；

(2) 暫停時間指令: G04；

(3) 平面選擇指令: G17、G18、G19；

(4) 刀具半徑補償指令: G40、G41、G42、G43；

(5) 工件尺寸，英制/公制: G70、G71；

(6) 工件尺寸，絕對/增量尺寸指令: G90、G91；

(7) 逼近參考點: G74、逼近固定點: G75；

(8) 進給速率指令: G94、G95、G96、G97；

(9) 工件坐標(biāo)系: SUPA、G53 G54、G55、G56、G57；

(10)支持鉆孔攻牙循環(huán): CYCLE81-CYCLE89；

(11)支持 G01 自動倒 C 角(CHF)、自動倒R角(RND)；

(12)支持 SWIVEL CYCLE800；

(13)支持 G01 A角度(ANG)指令功能；

(14)支持 G291 ISO 指令格式；

(15)支持 TRAORI(RTCP)刀尖中心跟隨功能；

(16)支持指令 HOLE1、HOLE2、CYCLE801、CYCLE802；

(17)支持槽指令 SLOT1、SLOT1、POCKET3、POCKET4、LONGHOLE；

(18)支持MACRO 宏程序機能：

程序變量：局部變量；

演算指令：加+、減-、乘×、除/、SIN、 COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值；

條件判斷：EQ等于、NE 不等于、GT 大于、LT 小于、 GE 大于等于、 LE 小于等于；

分歧控制：無條件分歧 GOTO n；條件分歧IF [條件式] GOTO n；重復(fù)執(zhí)行WHILE [條件式]；

2、M代碼輔助機能：

(M00)程序停止、(M01)選擇性停止、 (M02)程序結(jié)束、(M03)主軸正轉(zhuǎn)、 (M04)主軸反轉(zhuǎn)、

(M05)主軸停止、(M06) 加工中心換刀、(M08)冷卻液開、(M09)冷卻液關(guān)閉、(M98)調(diào)用子程序、(M99)子程序結(jié)束、 (M30)程序結(jié)束并返回程序開頭；

四、安全保護：實驗室智慧用電安全控制系統(tǒng)功能要求（全室共1套）

智能電源管理系統(tǒng)具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定7大保護功能；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時，防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發(fā)生故障導(dǎo)致跳閘時，不能人為上電，只能通過遠程清除故障后，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網(wǎng)與手機APP和PC端云平臺通訊，沒有網(wǎng)絡(luò)的情況下，教室整套智能電源管理系統(tǒng)可離線獨立運行。

1、智能終端：智能電源管理系統(tǒng)以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸摸屏為人機交互界面，實時監(jiān)控設(shè)備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時監(jiān)測三相電壓、電流、功率，功率因數(shù)、頻率、電能等參數(shù)，液晶觸摸屏監(jiān)測數(shù)值。能監(jiān)控實驗室電源的故障類型和故障次數(shù)；設(shè)備時間管理包含年月日時間的顯示；用戶通過刷卡方式請求開啟設(shè)備，PC端進行授權(quán)之后，設(shè)備可啟動使用，PC端可分時預(yù)約設(shè)備的啟動和停止！

2、手機APP：用電狀態(tài)界面實時顯示當(dāng)前電壓、電流、有無功功率、電能、設(shè)備溫度、漏電電流值等；用電數(shù)據(jù)界面能智能查找近2年用電數(shù)據(jù)，設(shè)置界面能設(shè)置限定電能值、負載值、設(shè)備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢復(fù)時間值等。后臺查看報警日志、操作日志、故障日志等�？刂疲嚎稍谖⑿判〕绦蛑羞h程控制智能開關(guān)的通斷。

3、PC端軟件：每個設(shè)備狀態(tài)信息顯示，具有多個子界面，具有故障分析，用電能效分析、集中管理、個人中心資料管理、用戶報警定位跟蹤與信息統(tǒng)計；具有管理員信息修改與權(quán)限管理等功能�？梢绘I開啟和關(guān)閉所有設(shè)備，可單獨控制每臺設(shè)備的開關(guān)！

4、報修管理：用戶可進行遠程報修，反應(yīng)設(shè)備故障信息，編輯報修情況，后臺可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設(shè)備維護。

5、用戶管理：可連通手機號，對賬戶進行一對一的安全加密，實名認證，防止賬戶泄密、防盜，現(xiàn)場數(shù)據(jù)連接云平臺后臺數(shù)據(jù)庫管理。

五、配套教學(xué)資源（全室共1套）

（一）在線教育課程開放平臺（具有軟件著作權(quán)，配1個登錄帳號）:

1）本系統(tǒng)是互通教學(xué)多元化管理平臺，將用戶傳統(tǒng)的各個平臺系統(tǒng)實施整合，集中互通管理，解決多平臺、多賬號難以管理、數(shù)據(jù)庫分散無法集中統(tǒng)計等問題。系統(tǒng)包含了：在線教務(wù)管理系統(tǒng)、在線課程資源管理平臺、在線習(xí)題庫平臺、在線考試考核平臺、線上視頻課程管理平臺及線上虛擬仿真教學(xué)管理平臺，真正意義的一站互通數(shù)據(jù)集中統(tǒng)計！

2）課程資源：多個微課視頻實拍采集教學(xué)視頻素材，后期影視包裝，片頭10秒左右，片尾5秒左右，視頻尺寸不低于1920*1080，視頻格式MP4、FLV等；多個虛擬仿真內(nèi)容采用unity引擎開發(fā)，在pc端win系統(tǒng)上運行（win7、win8、win10，注不包含win xp）軟件。

3）為了教學(xué)的統(tǒng)一性要求在線教育平臺與實訓(xùn)裝置是同一個生產(chǎn)商！

4）部分微課內(nèi)容舉例：

學(xué)習(xí)項目	學(xué)習(xí)任務(wù)	參考課時
項目一、三相異步電動機啟動線路制作、調(diào)試與故障排除	任務(wù)一：識別低壓電器及異步電動機	2
	任務(wù)二：點動與自鎖正轉(zhuǎn)控制線路的實施	12
	任務(wù)三：聯(lián)鎖正反轉(zhuǎn)控制線路的實施與檢測	12
	任務(wù)四：Y-△降壓啟動控制線路分析與接線	6
	任務(wù)五：三相異步電動機順序控制線路安裝與測試	6
項目二三相異步電動機行程控制線路的設(shè)計及實施	任務(wù)一：電動葫蘆控制線路設(shè)計及實施	6
項目二三相異步電動機行程控制線路的設(shè)計及實施	任務(wù)二：工作臺自動往返線路設(shè)計及實施	4
項目三三相異步電動機制動控制線路分析設(shè)計及實施	任務(wù)一：三相異步電動機反接制動控制線路安裝與測試	4
項目三三相異步電動機制動控制線路分析設(shè)計及實施	任務(wù)二：三相異步電動機能耗制動控制線路安裝與測試	4
項目四卷簾門控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除	任務(wù)一：卷簾門控制電路的安裝、調(diào)試及故障排除	10
	任務(wù)二：卷簾門PLC控制電路設(shè)計	4
	任務(wù)三：卷簾門PLC控制控制程序設(shè)計與調(diào)試	6
項目五傳送帶送料裝置控制線路的安裝、調(diào)試及故障排除	任務(wù)一：傳送帶送料裝置控制電路安裝、調(diào)試及故障排除	10
	任務(wù)二：用PLC技術(shù)實現(xiàn)傳送帶送料裝置控制	4
	任務(wù)三：編寫調(diào)試PLC程序及系統(tǒng)總調(diào)試	6

（二）仿真軟件

1、機床電氣線路仿真教學(xué)軟件（具有軟件著作權(quán)）

一、軟件要求：

軟件以實際工程項目為主線，以施工任務(wù)為引領(lǐng)，突出技能訓(xùn)練；強調(diào)職場場景，全部訓(xùn)練在三維場景下進行；重視教學(xué)設(shè)計，不同的知識單元含有諸如器材、接線、仿真操作等技能訓(xùn)練教學(xué)模塊。軟件采用三維可視化控制與數(shù)據(jù)庫技術(shù)而制作，具有很強的技術(shù)性、職業(yè)性、情景性、過程性與互動性。軟件設(shè)有操作提示，可供學(xué)習(xí)者自行仿真訓(xùn)練。

本系統(tǒng)畫面美觀、導(dǎo)航清楚、操作簡單、實訓(xùn)單元設(shè)置合理、仿真效果突出，具有很強的情境性、過程性、交互性和智能性，是集助教、助學(xué)的一款不可多得的仿真軟件。

二、技術(shù)參數(shù)：

包含五大實訓(xùn)項目：CA6140車床、Z37鉆床、M7130磨床、X62W銑床。

（一）CA6140車床

1、實訓(xùn)內(nèi)容：車床認知、電路原理、車床壁龕主電線路連接、車床壁龕控制電路連接、車床壁龕外部接線、教學(xué)資源。

2、車床認知包括兩部分：車床認知和車床工作

車床認知：展示車床主要組成部分。包括主軸箱、掛輪架、進給箱、刀架、轉(zhuǎn)盤、縱板箱、縱溜板、橫溜板、尾架、絲杠、光杠、操作手柄。

車床工作：通過點擊仿真車床按鈕來操作車床運行，了解CA6140車床運作原理流程。

3、電路原理：電路圖包括電源保護、電源開關(guān)、主軸電動機、短路保護、冷卻泵電動機、刀架快速移動電動機、控制電源變壓及保護、斷電保護、主軸電動機控制、刀架快速移動、冷卻泵控制、信號燈、照明燈。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。

4、車床壁龕主電線路連接

實訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。點擊操作提示后，應(yīng)連線的器件接線點高亮閃爍顯示。同時配備原理圖，連接點對應(yīng)的原理圖同時高亮閃爍。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。

5、車床壁龕控制電路連接

6、車床壁龕外部接線

教學(xué)資源：CA6140型車床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。

（二）Z37鉆床

1、實訓(xùn)內(nèi)容：鉆床認知、電路原理、鉆床壁龕主電線路連接、鉆床壁龕控制電路連接、鉆床壁龕外部接線、教學(xué)資源。

2、鉆床認知包括兩部分：鉆床認知和鉆床工作

鉆床認知：展示鉆床主要組成部分。包括立內(nèi)柱、外立柱、底座、搖臂升降絲杠、搖臂、主軸、主軸箱、工作臺。

鉆床工作：通過點擊仿真車鉆按鈕來操作鉆床運行，了解Z37鉆床運作原理流程。

3、電路原理：電路圖包括電源開關(guān)、冷卻泵電動機、主軸電動機、搖臂升降電動機、立柱松緊電動機、抵押照明、零壓保護、主軸電動機控制、搖臂升降控制、立柱松緊控制。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。

4、鉆床壁龕主電線路連接

5、鉆床壁龕控制電路連接

6、鉆床壁龕外部接線

實訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。

教學(xué)資源：Z37型車床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。

（三）M7130磨床

1、實訓(xùn)內(nèi)容：磨床認知、電路原理、磨床壁龕主電線路連接、磨床壁龕控制電路連接、磨床壁龕外部接線、教學(xué)資源。

2、磨床認知包括兩部分：磨床認知和磨床工作

磨床認知：展示磨床主要組成部分。包括立柱、照明燈及開關(guān)、工作臺、滑座、砂輪架、電磁吸盤。

磨床工作：通過點擊仿真磨床按鈕來操作鉆床運行，了解M7310磨床運作原理流程。

3、電路原理：電路圖包括電源開關(guān)及保護、砂輪電動機、冷卻泵電動機、液壓泵電動機、控制電路保護、砂輪控制、液壓泵控制、整流變壓器、整流器、電磁吸盤、照明。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。

4、磨床壁龕主電線路連接

5、磨床壁龕控制電路連接

6、磨床壁龕外部接線

實訓(xùn)內(nèi)容：接線盒內(nèi)仿真各種接線器件，可以自由接線。同時配備原理圖，參照原理圖進行連線。接線完成圖呈現(xiàn)器件連接完成后效果圖。

教學(xué)資源：M7130型磨床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。

（四）X62W銑床

1、實訓(xùn)內(nèi)容：銑床認知、電路原理、銑床壁龕主電線路連接、銑床壁龕控制電路連接、銑床壁龕外部接線、教學(xué)資源。

2、銑床認知包括兩部分：銑床認知和銑床工作

銑床認知：展示銑床主要組成部分，包括懸梁、床身、軸速旋鈕、刀桿、刀桿掛腳、主軸、工作臺、回轉(zhuǎn)盤、橫溜板、升降臺、底座。

銑床工作：通過點擊仿真銑床按鈕來操作銑床運行，了解X62W銑床運作原理流程。

3、電路原理：電路圖包括電源開關(guān)及保護、主軸電動機、冷卻泵電動機、進給電動機、整流變壓器、整流器、主軸制動、工作臺快速移動、控制照明變壓器、照明、主軸控制、快速進給控制、工作臺進給控制。通過點擊動態(tài)電路圖了解電路運行過程中的原理。電路圖通電運行的部分進行高亮顯示。

4、銑床左壁龕主電線路連接

5、銑床左壁龕控制電路連接

6、銑床右壁龕控制電路連接

7、銑床右壁龕主電線路連接

8、銑床壁龕外部接線

教學(xué)資源：X62W型磨床電氣控制線路的安裝與調(diào)試的文字教學(xué)資源。

六、設(shè)備主要配置（以下為每臺2工位配置）

序號	主要部件	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	模擬機柜體	1550×1140×1800mm	1臺	表面采用亞光密紋噴塑處理，底部裝萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置
2	數(shù)控面板操作箱	543×520×700mm	1臺	表面采用亞光密紋噴塑處理，底部裝萬向福馬輪并帶調(diào)平裝置
3	數(shù)控系統(tǒng)仿真軟件	SINUMERIK 840D	1套	仿真西門子840DSL（專業(yè)版）
4	軟件加密狗	USB	1套	正版軟件保護器
5	刀具包	加工中心	1套	模擬加工刀具
6	軟件包	加工中心	3種	機床仿真（5軸2種、3軸1種）
7	訓(xùn)練機控制器	360×190×400mm	1臺	主控器
8	32英吋顯示器	分辨率 1920×1080	1臺	顯示模擬機床
9	17英吋電容觸摸屏	分辨率 1024×768	1臺	顯示模擬數(shù)控系統(tǒng)
10	機床操作面板	424×400mm	1套	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
11	電子手輪	懸掛式5軸軸向旋鈕、3檔手輪速率旋鈕	1只	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
12	三色報警燈	DC24V	1只	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
13	信息采集器	印刷電路板	1套	工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)型
14	使用說明書	電子文檔	1套	U盤
15	設(shè)備總電源	單相三線制	600W	AC220V ±10% 50HZ