SBDGYT-02B電子產(chǎn)品設計及制作生產(chǎn)線
一、概述
電子裝配工藝實訓臺是高度仿真工廠的電子焊接裝配生產(chǎn)線，滿足學員電子制作、電子設計大賽、課程設計、畢業(yè)設計、創(chuàng)新實踐活動等綜合性、設計性、創(chuàng)新性的實訓要求�？膳囵B(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。適合技術學校、職業(yè)培訓學校、職教中心、鑒定站／所等電子類專業(yè)《電子工藝》相關課程的教學實訓和鑒定考核。
二、電子裝配生產(chǎn)流水線技術性能
1、輸入電源：三相四線380V±10％50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度<85％(25℃)
3、裝置容量：<200VA
4、外形尺寸：單個實訓臺尺寸為1.1m×1.3m×2m。
三、電子裝配生產(chǎn)流水線實訓裝置
主要由實訓臺、電源柜、實訓線路板、元件包、工具套件、排風扇等組成。實訓裝置為兩面雙組型結構，正反兩面均有以下相同的資源。
（一）、實訓臺
實訓臺主要由實訓桌、實訓面板、鋼木框架、頂部框架、排風扇等組成。
1、正反兩面?zhèn)渑溆幸粋�工具柜，可放置實訓套件、工具和資料等；臺面上鋪有綠色防靜電桌墊；另外還設有四個帶剎車的萬向輪，便于移動和固定。
2、正反兩面各有一塊實訓面板，分別提供九路AC220V電源插座接口和四路固定直流電源，其中直流電源電壓分別為±12V、±5V，每路均有短路、過渡保護和自動恢復功率。
3、鋼木框架為雙層結構。第一層用于掛放元件盒（焊接工序用）或實訓掛箱（調試工序用）。第二層設有四個PVC夾板，可用來夾放相關實訓資料。
4、頂部框架上設有電風扇和30W日光燈（照明設備）各兩個。
5、工藝卡：在燈架中間設一路工藝指導卡架，采用H型鋁導軌制作，每工位布置一塊300×400×1.5mm透明有機玻璃板。
★6、電子實訓創(chuàng)新教學與管理模塊-元器件檢測模塊（二工位1套）
（1）印刷線路板為單層印刷電路板，印刷線路板厚度為2mm，每塊印刷線路板四個角上有4mm鏍絲固定孔。
（2）印刷線路板的正面印刷：正面用白底黑字清晰的繪制出器件符號。印刷線路板的反面制作：印刷線路板線寬3mm，器件裝在反面, 正面用鍍金接線孔引出。
（3）線路板固定在塑料密封盒口上，塑料密封盒底內(nèi)貼一個寫有編號內(nèi)容的無線射頻卡，手持式RFID讀卡器，除了要能讀寫無件盒的編號，還要能顯示出該元件盒的標準答案。
（4）元器件檢測元件為三極管、電解電容、二極管，晶閘管、單結晶體管檢測內(nèi)容為器件類型、管腳名及好壞的判斷，每塊檢測板在內(nèi)部接線要有所差異，如三極管的E、B、C三個極任意接到編號為1、2、3的三個引出點上。
注：（5）RFID讀卡器僅多媒體示教控制系統(tǒng)配置1套。
（二）、電源柜
（1）輸入電源：三相四線～380±10%50HZ
（2）輸出電流：20A
（3）設有風扇、照明日光燈、插座電源的繼電接觸控制系統(tǒng)，可為10實訓臺提供工作電源；具有三相電源指示、漏電保護功能，使用安全可靠。
（三）、實訓線路板(2套／臺)
常規(guī)配備六管超外差式調頻收音機、LED數(shù)字電子鐘、多路搶答器等實訓線路板。
（四）、實訓工具套件(2套／臺)
配備常用的放大鏡臺燈、UT33B+數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、小十字螺絲刀、大十字螺絲刀、小一字螺絲刀、大一字螺絲刀、小鑷子、剪刀、真空吸筆、電烙鐵恒溫焊臺、焊錫絲、吸錫器等工具。
四、實訓項目
任務一：多路搶答器生產(chǎn)
1)多路搶答器元器件認識及測量
2)多路搶答器原理圖識讀及工藝文件填寫
3)多路搶答器裝配工具與準備工藝
4)多路搶答器主板焊接
5)多路搶答器主板調試
6)多路搶答器電路板檢驗
任務二：LED數(shù)字電子鐘生產(chǎn)
1)LED數(shù)字電子鐘元器件認識及測量
2)LED數(shù)字電子鐘原理圖的識讀及工藝文件填寫
3)LED數(shù)字電子鐘的裝配工具與準備工藝
4)LED數(shù)字電子鐘主板焊接
5)LED數(shù)字電子鐘主板調試
6)LED數(shù)字電子鐘主板檢驗
任務三：六管超外差式調頻收音機整機生產(chǎn)
1)調頻收音機元器件認識及測量
2)調頻收音機原理圖識讀及工藝文件填寫
3)調頻收音機常用裝配工具與準備工藝
4)六管超外差式調頻收音機主板焊接
5)六管超外差式調頻收音機整機調試
6)六管超外差式調頻收音機整機檢驗
7)六管超外差式調頻收音機整機包裝
五、配套教學資源（全室12臺配1套）
1、實驗用電智能安全調控裝置要求
1）、特點
當智能控制系統(tǒng)檢測到有漏電或觸電情景出現(xiàn)時，智能控制系統(tǒng)在0.1秒斷開連接，保證人身和財產(chǎn)安全；智能控制系統(tǒng)本身有故障指示燈，用戶可根據(jù)智能控制系統(tǒng)故障指示燈顯示判斷出當前故障狀態(tài)，便于處理；智能控制系統(tǒng)有掛鎖功能，需要檢修時，在掛鎖位置上鎖，★防止他人上電，檢修更安全�？梢圆杉F(xiàn)場輸出型裝置數(shù)據(jù)，通過多種物聯(lián)網(wǎng)通信方式上傳至云端，實現(xiàn)本地設備的遠程監(jiān)控。
2）、功能
基于物聯(lián)網(wǎng)實驗室安全用電智能控制系統(tǒng)，可進行用電數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、存儲、分析、查詢等。運用前端數(shù)據(jù)可視化技術將實時的用電數(shù)據(jù)展示在平臺上，并以圖表的形式提供可視化的用電信息查詢功能；運用數(shù)據(jù)庫技術實時監(jiān)測用電設備和線路運行狀況，對異常狀況及時告警，從而預防電氣火災；運用用電系統(tǒng)故障定位技術及時發(fā)現(xiàn)并精準定位用電故障點，自動生成故障報告，協(xié)助用戶第一時間修復用電系統(tǒng)故障；運用電能質量監(jiān)測技術實時分析和評估電能質量問題，并提供定制化的治理方案，協(xié)助用戶獲得優(yōu)質電能；運用大數(shù)據(jù)技術和行業(yè)數(shù)學模型統(tǒng)計、分析并挖掘基礎的用電數(shù)據(jù)，基于數(shù)據(jù)發(fā)掘節(jié)能潛力，從而提供能效優(yōu)化方案。滿足用電管理系統(tǒng)可視、安全、可靠、優(yōu)質和經(jīng)濟的智慧用電模塊需求。
3）、基于物聯(lián)網(wǎng)實驗室安全用電智能控制系統(tǒng)由執(zhí)行裝置與網(wǎng)機組成，技術參數(shù)分別為：
（1）執(zhí)行裝置技術參數(shù)
（1）極數(shù)：3P+N
（2）脫扣特性：C（5-10）In D（10-14）In
（3）額定電流：In 6A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、50A、63A
（4）額定電壓：Ue AC 230V/400V
（5）額定頻率f：50Hz
（6）額定短路分斷能力：Icu10kA
（7）殼架等級額定電流：Inm63A
（8）缺相保護：設備防燒毀保護模式
（9）漏電保護：元器件損壞保護模式
（10）過載保護：電流過大防燒毀模式
（11）短路保護：碰線防燒毀模式
（12）掛鎖保護：便于維修安全
（13）過溫保護：可監(jiān)測線路溫度
（14）過欠壓保護：防止造成人身事故和機械設備損壞
（15）漏電或觸電時0.1秒斷開
（16）故障指示燈，便于查看工作狀態(tài)
★（17）掛鎖功能，檢修更方便
（2）網(wǎng)機技術參數(shù)
（1）內(nèi)置STM32F103C8T6主控芯片
（2）外置8M無源晶振
（3）采用SP3485作為485通信芯片
（4）485防浪涌保護
（5）標準RS485接口，可直接串口設備
（6）智能型數(shù)據(jù)終端，便捷實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸功能
★（7）提供強大的中心管理軟件，方便設備管理
★（8）提供便捷的軟件升級和固件更新服務
★（9）提供數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)備份，方便查看歷史數(shù)據(jù)
（10）尺寸：89mm*67.5mm*20.5mm
（11）重量：70g
（12）電源：AC220V
（13）功耗：1.5W
（14）工作溫度：-25℃ - +70℃
（15）工作濕度：95%
（16）WiFi版最大下行傳輸速率：64kbps
（17）WiFi版最大上行傳輸速率：32kbps
提供有效、權威的證明文件，佐證該產(chǎn)品的可靠、安全、先進性。
2、電子技能虛擬實訓室軟件（網(wǎng)絡版，配20節(jié)點）
一、軟件總體要求
1、軟件以部頒標準《職業(yè)技能培訓（鑒定）維修電工實訓設備產(chǎn)品技術規(guī)范》為指南，以能力培養(yǎng)為本位，以就業(yè)為導向，突出技能訓練。具有職業(yè)性、情境性、過程性、交互性與智能性等特點。可于維修電工職業(yè)技能仿真培訓與鑒定、電工電子類專業(yè)電工技能仿真實訓。
★2、軟件重視教學設計，不同的知識單元含有諸如教學資源、故障檢測、操作提示、技術分析等多種情境和技能訓練教學模塊。把抽象的概念具體化、把虛擬的概念實際化。各個模塊的內(nèi)容詳盡、系統(tǒng)，軟件內(nèi)容要掌握電子技能的核心目的。
★3、軟件在設計上，采用分級模塊化設計，結構清晰、便于重組。在媒體表現(xiàn)上，采用二維、三維動畫，具有強烈的情景帶入感。
★4、本軟件不僅可以作為實訓教學應用，還必須含有大量的原理動畫演示，作為助教型軟件素材應用于課堂教學環(huán)節(jié)。
★5、軟件具備交互性：軟件貫徹以學生為主體的思想，設有實訓目的、實訓器件、實訓電路、器件布局、仿真運行、電路接線等，不僅可以供教師采用場景環(huán)境演示教學，更可以在網(wǎng)絡環(huán)境下由學生自主地按照進程與提示操作，突出了技能訓練。
二、模塊列表
★1.儀器儀表
儀器儀表需包括指針式萬用表、數(shù)字式萬用表、普通示波器、信號發(fā)生器、直流穩(wěn)壓電源、毫伏表、高頻信號發(fā)生器、鉗形電流表等至少8個實訓項目；每個實訓項目中，根據(jù)不同內(nèi)容的教學大綱要求，需包含各種儀器儀表的外形、面板、使用操作、考考你等不少于3個實訓任務，其中，數(shù)字式萬用表實訓任務需包括外形、面板、測電阻、測電壓（交、直流）、測電流、測二極管、測三極管、考考你；示波器項目中，當鼠標滑過面板上對應聚焦、亮度、旋鈕等，對該部分作用均有文字描述顯示�？伎寄銓嵱栱椖�，要求趣味性答題，運用游戲一樣的模式，對正確與錯誤和時間的使用需做出記錄。
2.導線加工
導線加工需包括常用材料、絕緣導線加工、屏蔽線加工、導線捆扎、導線連接等至少5個實訓項目；每個實訓項目中，根據(jù)教學大綱要求，需包含若干實訓任務，各實訓任務均配有考考你隨機小測試，使用恰當?shù)拿襟w手段來實現(xiàn)，教學設計合理，導航清晰,并配有語音講解功能。
3.檢修工具
檢修工具需包括焊接工具、鉗口工具、剪切工具、緊固工具等至少4個實訓項目；其中鉗口工具項目的實訓任務包括尖嘴鉗、平嘴鉗（扁口鉗）、園嘴鉗、鋼絲鉗、鑷子、壓接鉗、網(wǎng)線鉗等；根據(jù)相應的教學大綱，要求把各種檢修工具清楚表示，并配有語音講解功能。
4.焊接工藝需包含手工焊接、實訓、浸焊、波峰焊、再流焊、拆焊技術等至少6個實訓項目；其中手工焊接項目的實訓任務包括工具檢測、焊錫絲的握法、電烙鐵的握法（正握、反握、握筆）、五步焊接法、焊接質量鑒別、貼片元件等。根據(jù)相應的教學大綱，要求把焊接工藝清楚表示，圖文并茂,并對重難點部分配有語音講解功能。
5.電子器件
電子器件包括電阻器、電容器、電感和變壓器、二極管、三極管、晶閘管、模擬IC、數(shù)字IC、片狀元器件、電聲器件、開關接插件、發(fā)光顯示器件等至少12個實訓項目；根據(jù)相應的教學大綱，要求把常用的電子元器件都能清楚表示，教學任務需包括分類、標識、檢測、考考你等至少4部分,并對重難點部分著重練習,檢測方法不少于2鐘。
6.模擬電子技術
模擬電子技術包括射極偏置電路、基本放大電路、延時開關電路、ＲＣ震蕩電路、橋式整流電路、串聯(lián)穩(wěn)壓電路、直流電動機調速電路、調光臺燈、運放輸出功能擴展等至少9個實訓項目；根據(jù)相應的教學大綱，要求軟件能基本涵蓋所有的電子技術；教學任務需包括目的、電路、原理、布局、接線、仿真和排故等。用文字、圖片的形式展示學習目的，將主要掌握的知識點予以概括，了解本模塊主要的學習內(nèi)容包括原理、接線、故障原因及排除故障等；電氣電路與電路實物相互對比，當鼠標指向電氣圖某個器件時，相對應的實物也會放大顯現(xiàn)；動畫與配音結合，描述電路組成。原理動畫應包括兩部分：一是電路組成，以二維動畫的形式表現(xiàn)并配有語音講解；一是工作原理，通過語音及二維動畫的演示描述其工作過程。當前部分要求以高亮顯示。整個動畫要求流暢。同時動畫設有播放器，通過進度條來控制動畫進度，以達到學習者反復學習觀看的目的；布局要求將器件庫中在實訓過程所需的元件拖動放到配電柜中進行布局，并設定故障現(xiàn)象，通過儀器儀表來測量找到故障點，最后分析故障原因，設置原理圖，協(xié)助操作者了解相應原理，繼而分析故障原因、列出查找方法，通過儀器儀表找到故障點，最后判定故障結果。
7.數(shù)字電子技術
數(shù)字電子技術包括宿舍燈控制電路、定時交流開關、步進電機控機器、智力競賽搶答器、移位型控制器、四路彩燈控制電路、聲光報警電路、數(shù)字鐘電路、基本邏輯關系等至少9個實訓項目；根據(jù)相應的教學大綱，要求軟件能基本涵蓋所有的電子技術；教學任務需包括目的、電路、原理、布局、接線、仿真和排故等。用文字、圖片的形式展示學習目的，將主要掌握的知識點予以概括，了解本模塊主要的學習內(nèi)容包括原理、接線、故障原因及排除故障等；電氣電路與電路實物相互對比，當鼠標指向電氣圖某個器件時，相對應的實物也會放大顯現(xiàn)；動畫與配音結合，描述電路組成。原理動畫應包括兩部分：一是電路組成，以二維動畫的形式表現(xiàn)并配有語音講解；一是工作原理，通過語音及二維動畫的演示描述其工作過程。當前部分要求以高亮顯示。整個動畫要求流暢。同時動畫設有播放器，通過進度條來控制動畫進度，以達到學習者反復學習觀看的目的；布局要求將器件庫中在實訓過程所需的元件拖動放到配電柜中進行布局，并設定故障現(xiàn)象，通過儀器儀表來測量找到故障點，最后分析故障原因，設置原理圖，協(xié)助操作者了解相應原理，繼而分析故障原因、列出查找方法，通過儀器儀表找到故障點，最后判定故障結果。
8.生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)工藝包括器件準備、安裝、焊接（噴涂助焊劑、干燥和預熱、波峰焊、強迫風冷）、補焊調試、裝配測試、包裝入庫等至少6個實訓項目；根據(jù)教學大綱要求，需包含若干實訓任務，并用恰當?shù)拿襟w手段來實現(xiàn)，教學設計合理，導航清晰，并配有語音講解功能。
9.插裝工藝
插裝工藝包括印制板分類、PCB生產(chǎn)工藝、插裝準備、手工插裝、機器插裝等至少5個實訓項目；據(jù)教學大綱要求，需包含若干實訓任務，使用恰當?shù)拿襟w手段來實現(xiàn)，教學設計合理，導航清晰，并配有語音講解功能。其中插裝準備包括元器件檢查、老化實驗、引線剪裁、導線剝頭、元器件成型、浸涂焊料等實訓任務。
10.SMT工藝
SMT工藝包括表面組裝材料、SMT設備、SMT工藝、SMT生產(chǎn)過程等至少4個實訓項目；據(jù)教學大綱要求，需包含若干實訓任務，并用恰當?shù)拿襟w手段來實現(xiàn)，教學設計合理，導航清晰，并配有語音講解功能。其中SMT生產(chǎn)過程以流水線的產(chǎn)品生產(chǎn)說明SMT的生產(chǎn)過程，包括錫膏印刷、貼片、焊接、檢測、手工補裝、焊接、修整與檢測、抽樣實驗、包裝入庫等，通過國內(nèi)先進的某電視機生產(chǎn)線整體演示該過程。
11.收音機實訓
收音機實訓包括工作原理、元件選擇、印制電路、元器件插裝、焊接、組裝、調試工藝、總裝、維修指南、維修訓練等至少10個實訓項目；據(jù)教學大綱要求，每個實訓項目還需包含若干實訓任務；調試工藝實訓要求分別練習靜音調試、接線和動態(tài)調試三種，其中動態(tài)調試要求可以做到三點統(tǒng)調，在調試練習過程中，鼠標點擊面板上對應的開關、旋轉按鈕等均伴有實物的仿真聲音。軟件要求教學設計合理，媒體表現(xiàn)方式豐富，交互性強等特點。
3、印制板工藝仿真教學軟件（具有軟件著作權，網(wǎng)絡版，配20節(jié)點）
印制板工藝仿真教學軟件，貫徹了教育部頒布的《職業(yè)院校數(shù)字校園建設規(guī)范》，按照仿真教學資源的情境性、過程性、職業(yè)性、沉浸性等標準，選擇與其對應的最恰當?shù)拿襟w表現(xiàn)形式而設計開發(fā)。該軟件于生產(chǎn)廠商及學院拍攝取材，綜合了學校和企業(yè)各自的特色，融入了合理的教學設計。
對于印制板的生產(chǎn)過程，主要采用視頻的表現(xiàn)形式，再現(xiàn)了生產(chǎn)的真實環(huán)境，把現(xiàn)場工藝的原場景帶進了課堂，讓學生充分了解印制板生產(chǎn)方式和工藝流程，從而掌握工程操作技能。對于不容易觀察的內(nèi)容及可操作的技能點，則采用多媒體交互動畫技術，從而達到更佳的學習認效果。
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單元名稱 |
模塊名稱 |
工藝內(nèi)容 |
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簡介 |
前言 |
印制電路板簡稱印制板或PCB，電子產(chǎn)品由各種各樣的電子元器件組成。而這些元器件的載體和相互連接所依靠的是印制電路板。 印制板是由印制電路與基板構成的，常用的基板為覆銅箔層壓板，簡稱覆銅板，印制板的種類，根據(jù)不同面數(shù)量的不同，印制板可分為單面板、雙面板、多層板，按照元器件組裝技術來分，有通孔插裝電路板、表面組裝電路板，按照基板材料來分，有剛性印制板和撓性印制板等。 |
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單面印制板 |
早期電子產(chǎn)品大多使用單面印制板，單面印制板是基版上只有一面具有導電圖形的印制板，版上用來完成元器件電氣連接的線路稱為導線，用來固定元器件的圓形、矩形或其他幾何形狀的導電圖形，稱為焊盤，導電圖形上覆蓋著一層綠色薄膜叫做阻焊層，起到阻止焊錫與導電圖形接觸的作用，使焊點美觀整齊，焊盤通常涂敷了一層助焊劑，起到保護焊盤不被氧化和容易焊接的作用。 |
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雙面印制板 |
雙面印制板是指兩面都有導電圖形的印制板，為了實現(xiàn)版兩面的電氣連接，先在版兩面的焊盤位置上鉆孔，在孔壁上，再用化學方法鍍上金屬銅等。在雙面板上，元器件與信號線大多集中在一面，與元件面上，元器件的引腳焊接及電源走線大多在另一面及焊接面上，實現(xiàn)這種走線分工的雙面板的布線密度，要比單面板高出了許多，這種將元器件通過金屬化孔穿插到焊接面的裝配技術，稱為通孔插裝技術，又稱THT技術。 |
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多層印制板 |
多層印制板在每層印制板做好的基礎上，加上絕緣墊層，加壓成一個整體，不同層間的導線通過金屬化孔實現(xiàn)復雜的電氣連接，完成更加強大的電氣功能。多層板除了線路密集，可使整機體積更小，重量更輕外，還通常有兩層分別作為電源層與地層，有利于減小信號干擾，同時散熱也好，可提高整機的可靠性，當然，多層板的制造工藝復雜，成本也比單、雙面版高出很多。 |
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SMT印制板 |
表面組裝印制板，表面組裝技術又稱SMT，其工藝特點可以通過與傳統(tǒng)的通孔插裝技術及THT的比較來體現(xiàn)。SMT即表面組裝技術，是指把片狀結構的元器件貼裝在印制板的表面上。在SMT電路板上，焊點與元器件同處版的一面，無需再通過通孔在進入另一面固定，因此，在SMT印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數(shù)量也要少的多，孔的直徑也很小，這樣就能使電路板的裝配密度極大提高，SMT與THT的區(qū)別體現(xiàn)在組建形態(tài)、焊接、和組裝工藝方法等各方面，其焊接技術采用再流焊技術。 |
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撓性印制板 |
在需要與運動部件相連接的地方，例如，針式打印機的打印頭與主板間的電氣連接，可以采用撓性印制板，撓性印制電路板可以彎曲、扭轉，甚至可以折疊，具有輕、薄、短、小、結構靈活的特點。 |
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制作工藝 |
設計 |
在印制板的生產(chǎn)過程中，首先需要一套符合質量要求的１：１底片。使用印制板設計軟件，從事印制電路的設計，目前最常用的電子設計軟件為Protel99se、Altium Designer，而對于高端設計產(chǎn)品，常常使用Cadence、Mentor、Allegro等，這是設計單位在使用PCB設計軟件，設計印制板，可同時產(chǎn)生印制板制作過程中所需的各種圖紙，例如，原界面，焊接面，助焊層、阻焊層、印字圖、鉆孔圖、裝配圖等等，特別方便。 |
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裁板 |
根據(jù)產(chǎn)品的大小下料，及按照設計的尺寸使用裁板機裁剪不同版，對于尺寸較小的印制板，為便于生產(chǎn)，也可將幾塊印制板，整齊排布在一張不同板上去制作，然后，再裁剪開。 |
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鉆孔 |
印制板的孔金屬化后，可實現(xiàn)層與層間電路的電氣連接，對THT插裝技術，孔的本身也起著固定插件的作用，電子CAD生成的鉆孔數(shù)據(jù)輸入電腦，數(shù)控鉆床在程序的控制下，自動移動鉆頭，找準位置鉆孔，通�？梢酝瑫r鉆透幾塊不同板，大大提高了生產(chǎn)精度和勞動效率。各種孔的不同板，要磨板，去除因鉆孔生成的毛刺。 |
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孔金屬化 |
金屬化孔是指頂層與底層之間的孔壁上，用化學反應，將一層薄銅渡在孔的內(nèi)壁上，厚度約5微米，使得印制電路板的頂層與底層相互連接。在實際生產(chǎn)中，鉆孔后的覆銅板，要經(jīng)過去油、粗化、浸清洗液、孔壁活化，化學沉銅以及電鍍沉銅等一系列工藝過程才能完成。 |
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清洗檢查 |
金屬化銅是印制板生產(chǎn)重要工序，一旦發(fā)生質量問題，將影響電氣聯(lián)通，所以經(jīng)過化學鍍銅的覆銅板，再進入下一道工序前，要清洗、檢查。 |
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圖形轉移 |
圖形轉移是指把底片上的電路圖形轉印到覆銅板上的過程，其方法有光化學法、絲網(wǎng)落印等，光化學法，精度高，是將經(jīng)過表面清洗處理過的覆銅板，涂敷一層厚度均勻的感光膠膜，然后烘干。將底片精確定位在底圖感光膠的覆銅板上、曝光、顯影、沒有被感光的膠膜，在溫水中溶解、脫落，而留下的印制圖形，再被固膜、風化。 |
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鍍銅 |
通過金屬化孔工藝生成的金屬孔壁很薄，需要通過一定的化學反應，使沉銅達到約20微米的厚度，從而在孔壁及版面上沉積一層化學銅，達到所預期的導電性能與機械強度。 |
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蝕刻 |
化學時刻是利用化學的方法，腐蝕掉版上不需要的銅箔，留下電路圖形，常用的蝕刻液有酸性氯化銅、堿性氯化銅、過氧化氫、硫酸等。作為傳統(tǒng)蝕刻液的三氯化鐵，再生難、污染嚴重，已被淘汰，只適用于實驗室少量加工。 |
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清洗 |
經(jīng)過化學蝕刻的印制板，殘留許多化學溶液，需要經(jīng)過清洗、干燥，以便進入到下一工序。 |
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阻焊劑 |
阻焊劑是一種耐高溫的絕緣涂料，上阻焊劑的作用是限定焊接區(qū)域，防止焊接造成短路，以及防止受潮對版面銅箔的侵蝕。 |
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助焊劑 |
為提高印制電路的性能，便于自動化焊接，可以在導電圖形上涂敷一層金屬，其作用是保護銅箔，增加可焊性，和抗腐蝕、抗氧化。 |
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絲印 |
為便于安裝與維修方便，元器件最好用字符標記出來，這同樣可以通過絲網(wǎng)印刷技術來實現(xiàn)，通常在元件面絲印有白色或黃色的字符，便于電路與元器件的標識。 |
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修邊 |
最后一道生產(chǎn)工序是修邊，去掉毛刺，通過銑床將外形成型，在經(jīng)過高壓清洗，送到電針測試，最后，將經(jīng)過檢驗合格的電路板包裝好。 |
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生產(chǎn)過程 |
印制板上生產(chǎn)過程 |
以一個雙面印制板的生產(chǎn)為例，首先，設計人員根據(jù)電路原理圖與版面尺寸的要求，使用計算機輔助設計軟件，進行元器件布局，設置布線規(guī)則，自動布線產(chǎn)生所需的電子文件，交給光繪機制版，產(chǎn)生各種短印底片。 生產(chǎn)車間將不同版下料，根據(jù)成品板的大小，裁剪成便于加工的尺寸，然后交數(shù)控鉆床鉆孔，鉆好孔的不同板，經(jīng)模板處理后，送去化學沉銅，生成金屬化孔，并通過電鍍銅工藝使孔壁電鍍層加厚，金屬化孔后的不同板，經(jīng)檢查處理后上層感光膠，烘干后將底片放在不同版上曝光，顯影，蝕刻，清洗，留下導電圖形，經(jīng)檢查，再經(jīng)過絲印涂敷防止焊接的阻焊劑，以及絲網(wǎng)漏印字符，再噴涂一層助焊劑、鉛錫合金。最后由銑床洗出印制板的外形，經(jīng)過高壓清洗，變真測試，成品檢驗、包裝。 |
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