2023年3月5日
SB-VMCL650型立式數控加工中心
數控加工中心實驗室設備主要培養(yǎng)目標是讓學生熟練掌握產品設計加工的流程與設備使用,熟悉模具設計與制作,了解高端數字模具加工設備?沙薪痈鞣N加工項目。數控加工中心實驗設備主要面向工業(yè)設計產品方向、產品理科專業(yè)方向的學生,數控加工中心主要承擔模型設計、產品改良設計、材料與工藝等課程的實踐教學。
一、主要結構及特點
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,金相組織穩(wěn)定,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理,確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障;立柱底部為A字形跨式結構,結合大箱體底座,大幅減輕重切削時機身的振動;
1、本機床底座寬大厚實,重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計,充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性,適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工,工藝優(yōu)、精度高。
5、機床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品,可靠耐用。
6、三軸進給系統(tǒng)均采用進口直線導軌,耐磨性強,精度高,運行速度快;主軸系統(tǒng)結構先進,回轉精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承,極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動,保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統(tǒng),對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑,提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩,采用整體的鈑金防護底盤,加以得當的水油電氣處理,整體新穎美觀、可靠實用,
12、采用獨立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無飛濺滲漏現象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產品;PLC歷經多年應用,安全可靠;機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌,故障低、經久耐用。
13、機床裝配工藝精細,運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度,大大提高了機床運行精度,機械精度遠優(yōu)于國標。
二、設備用途及適應性
立式數控加工中心是三軸控制的現代化加工機床,采用國內外知名數控系統(tǒng),配斗笠式或圓盤式刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產周期,提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構,剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質。合理的結構與加強筋的搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身,箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌,可確保加工時的負載能力。X、Y、Z向為進口直線導軌,確保運行方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在10000rpm范圍內無級變速,對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預壓式雙螺帽,確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承,運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以進口聯軸器直聯,效率高,背隙小。
三、機床主要參數
主要技術名稱 |
主要技術參數 |
工作臺外形尺寸(L×W) |
800×400mm
臺面淬火處理 |
工作臺T形槽規(guī)格(槽數×槽寬) |
3×16mm |
工作臺T形槽間距 |
120mm |
工作臺最大承重 |
300kg |
左右行程(X軸) |
650mm |
前后行程(Y軸) |
420mm |
上下行程(Z軸) |
500mm |
主軸中心線至立柱導軌距離 |
460mm |
主軸端面到工作臺距離 |
100~600mm |
主軸錐孔規(guī)格 |
BT40/Φ120mm |
主軸電機功率 |
5.5kw |
主軸最高轉速 |
10000r/min(皮帶傳動) |
主軸調速形式 |
伺服無級調速 |
導軌形式 |
三線軌 |
X/Y/Z軸線軌規(guī)格 |
35mm滾珠 |
切削進給速度 |
1~10000mm/min(根據材料決定) |
X/Y/Z向快移速度 |
32/32/30m/min |
X/Y/Z向進給電機扭矩 |
≥12/12/22NM帶抱閘 |
X/Y/Z向定位精度 |
≤±0.0075mm |
重復定位精度 |
≤±0.005/300mm |
最小設定單位 |
0.001mm |
刀庫形式 |
圓盤機械式 |
刀具數量 |
16把 |
換刀時間 |
5S |
刀具最大重量 |
8kg |
刀具最大長度 |
200mm |
刀具最大外徑(滿刀) |
Φ80mm |
刀具最大外徑(空刀) |
Φ150mm |
機床重量 |
約2800kg |
氣源壓力需求 |
5-7kgf/cm2 |
機床外形尺寸 |
2150×1900×2250mm |
電源電壓范圍 |
交流三相380V±10%,50Hz
≤15KW |
數控系統(tǒng) |
HNC-818D總線式 |
四、關鍵配套件
序號 |
品名 |
制造商 |
1 |
整體式主軸 |
臺灣健椿 |
2 |
刀庫 |
臺灣德速 |
3 |
增壓缸 |
臺灣亞德客 |
4 |
X、Y、Z、軸承 |
德國FAG/日本NSK |
5 |
X、Y、Z三軸線軌 |
臺灣上銀 |
6 |
X、Y、Z滾珠螺桿 |
臺灣上銀 |
7 |
三軸螺桿預拉螺母 |
臺灣盈錫 |
8 |
三軸聯軸器 |
臺灣S+P |
9 |
集中式自動潤滑系統(tǒng) |
大麥田 |
10 |
氣源過濾凈裝置化 |
臺灣AirTAc |
11 |
電器,過載保護器 |
國內外知名品牌 |
五、主軸傳動系統(tǒng)
·主軸潤滑:使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統(tǒng)為伺服主軸電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
六、進給系統(tǒng)
·三軸進給電機為交流伺服電機。
·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。
·數控系統(tǒng)最小設定與移動單位:0.001mm。
七、機床結構
·主軸具有高剛性結構。
·立柱"人"型結構,剛性好,主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面,主軸系統(tǒng)變形小,加工精度高。
·三軸導軌采用進口直線導軌。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動,無傳動累積誤差,重復及定位精度高。
·自動換刀結構,動作平穩(wěn)(加工中心)。
·機床設計采用了機電一體化結構,減少了占地面積,簡化了搬運和安裝。
八、機床防護
·機床外圍采用三維軟件設計精密鈑金(外表噴塑處理)全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲:符合國家標準〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫,密封防塵,防塵等級IP65。
九、潤滑系統(tǒng)
·采用自動潤滑裝置,對各滑動面及滾珠絲杠采用容積分配器搭配注油,定時、定量供給所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環(huán)境污染。
·注油時間間隔和注油量可調。
·油位過低(缺油)時機床顯示報警。
十、冷卻系統(tǒng)
·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。
十一、氣動系統(tǒng)
·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等,實現氣動換刀,主軸吹氣。配置外接氣槍,可對工作區(qū)域進行清掃。
十二、三色警示燈
·紅燈:顯示報警;
黃燈:顯示程序結束; 綠燈:顯示程序正在執(zhí)行中;
十三:人員培訓
序號 |
項目 |
培訓內容 |
1 |
編程 |
1、程式組成、坐標系介紹講解
2、指令特別介紹講解
3、綜上內容舉例講解 |
2 |
操作 |
1、機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹
2、加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式
3、刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習
4、程式測試步驟講解及學員練習
5、DNC操作方法及學員聯系
6、機床操作注意事項及防撞車注意事項 |
3 |
機械維護 |
1、機械結構介紹
·主軸結構介紹
·X、Y、Z軸結構介紹
·刀庫換刀機構介紹(加工中心)
·冷卻及潤滑系統(tǒng)結構介紹 |
2、常見機械故障及維護:
·主軸異聲
·X軸異聲及方向尺寸不準
·Y軸異聲及方向尺寸不準
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·油路故障排除
·撞車處理過程 |
4 |
電器維護 |
1、常見電器元件及符號介紹
2、基本電器知識介紹
3、機床CNC電器控制圖講解 |
4、常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報警處理
·模組及主機板指示燈說明
5、參數含義及修改方法,診斷DGN中信號查找及修改方法說明 |
5 |
測試 |
程式操作測試、機械、電器維護 |
序號 |
項目 |
培訓內容 |
1 |
編程 |
1、程式組成、坐標系介紹講解
2、指令特別介紹講解
3、綜上內容舉例講解 |
2 |
操作 |
1、機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹
2、加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式
3、刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習
4、程式測試步驟講解及學員練習
5、DNC操作方法及學員聯系
6、機床操作注意事項及防撞車注意事項 |
3 |
機械維護 |
1、機械結構介紹
·主軸結構介紹
·X、Y、Z軸結構介紹
·刀庫換刀機構介紹(加工中心)
·冷卻及潤滑系統(tǒng)結構介紹 |
|
|
2、常見機械故障及維護:
·主軸異聲
·X軸異聲及方向尺寸不準
·Y軸異聲及方向尺寸不準
·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn)
·油路故障排除
·撞車處理過程 |
4 |
電器維護 |
1、常見電器元件及符號介紹
2、基本電器知識介紹
3、機床CNC電器控制圖講解 |
|
|
4、常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報警處理
·模組及主機板指示燈說明
5、參數含義及修改方法,診斷DGN中信號查找及修改方法說明 |
5 |
測試 |
程式操作測試、機械、電器維護 |
十四:隨機附件
序號 |
名
稱 |
規(guī)格及標記 |
數量 |
備注 |
1 |
銑夾頭刀柄(含拉。 |
BT40-ER32-100 |
3把 |
隨機 |
2 |
卡簧 |
Φ6.8.10.12mm |
各1把 |
隨機 |
3 |
立銑刀 |
Φ6.8.10.12mm |
各1把 |
隨機 |
4 |
機床配套墊鐵及地腳螺栓 |
|
1套 |
隨機 |
5 |
數控銑刀鎖刀座及換刀扳手 |
|
1套 |
隨機 |
6 |
機床配套壓板(58件套) |
|
1套 |
隨機 |
7 |
工具箱內含維護扳手、螺絲刀等工具 |
|
1只 |
隨機 |
8 |
機床說明書及合格證 |
|
1本 |
隨機 |
9 |
數控系統(tǒng)用戶說明書 |
|
1本 |
隨機 |
數控加工中心電氣控制與維修實訓考核裝置 |
光機電一體化控制實訓系統(tǒng) |
機電一體化實訓裝置 |
自動生產線拆裝與調試實訓裝置 |
機電一體化實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
煤礦自動化控制實訓平臺 |
機電一體化綜合實訓考核設備 |
基于PLC機電一體化實訓平臺 |
自動化生產線實訓考核裝備 |
光機電氣一體化控制實訓平臺 |
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自動生產線實訓裝置 |
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光機電氣一體化實訓裝置 |
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公差配合陳列柜
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機械裝調技術綜合實訓裝置、機械設備裝調與控制技術實訓裝置、機械裝配技能綜合實訓平臺 |
機械制圖模型,機械機構模型,機械零件模型,機械原理模型,部件模型 |
電機及電子專業(yè)實訓室、電工技術實訓室 |
電工電子技術綜合實訓考核裝置 |
電工基礎與技能實訓考核裝置 |
電子綜合實訓考核設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電氣教學平臺,勞模+技能大師聯創(chuàng)中心建設方案 |
電氣自動化設備安裝與維修實訓考核平臺 |
電工技能實訓考核柜 |
直流調速(調壓)實訓控制柜 |
化工自動化儀表實訓平臺 |
電工·電子技術實訓裝置 |
電氣控制實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配與調試實訓平臺 |
儀表自動化控制綜合實訓臺 |
高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工培訓考核裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
電機與電氣控制實訓臺 |
樓宇智能化控制系統(tǒng)平臺 |
電氣技能實訓考核裝置 |
電工電氣裝配與工藝實訓臺 |
電機與電力拖動實訓裝置 |
維修電工技能實訓考核裝置(網孔板、單面雙組型) |
電工電子及電機拖動綜合實訓平臺 |
電工技能實訓與考核裝置 |
電工技術實訓臺 |
電工技術實驗裝置 |
電工綜合實訓考核設備 |
高級電工實訓臺 |
電工電子綜合實驗臺 |
智能型電工電子拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電子工藝與檢測實訓平臺 |
電子裝配實訓臺 |
電子技術實驗裝置 |
高級電工電子技術實驗裝置 |
高性能電工電子電拖綜合實訓裝置 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子電路綜合實驗實訓裝置 |
電工基礎實驗裝置 |
電氣控制技術實訓考核裝置 |
電氣控制及電子技能實訓考核裝置 |
網孔型電工技能及工藝實訓考核裝置(單面、雙組) |
電工技能實訓考核平臺 |
電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
電工電子技術實驗臺 |
初、中、高級及技師維修電工實訓考核裝置 |
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供配電技術實訓裝備 |
電工實訓裝置(單面雙組型) |
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電子裝配工藝與檢測實訓裝置 |
電工工藝(維修電工)試驗臺 |
電工電子電拖實訓臺 |
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電工實訓工作臺 |
電子技術技能實訓考核臺 |
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電子單片機實訓臺 |
維修電工實訓考核裝置 |
電機控制及調速綜合實訓裝置 |
電工電子自動化綜合實訓實驗臺 |
電工教學實驗臺 |
電氣控制及電子技能實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓裝置 |
網孔型電工電氣裝配實訓臺 |
維修電工實訓考核裝置(單面雙工位) |
電子電工綜合實驗裝置 |
中級電工電器實訓設備 |
電工技能測試臺 |
維修電工實訓設備 |
高級電工技能實訓考核裝置 |
電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
電力拖動實驗裝置 |
電工綜合實驗裝置 |
維修電工技能智能實訓考核裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
通用電工競賽訓練平臺 |
高級電工練功考核實訓臺 |
電工、電子、電力拖動、PLC、變頻器、單片機、觸摸屏實訓臺 |
電子技術技能實訓臺 |
現代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng) |
電氣線路安裝實訓裝置 |
維修電工技術實訓平臺 |
電力電子技術應用實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電氣照明設備安裝調試技能實訓裝置 |
電氣安裝調試實訓設備,電氣安裝調試實訓裝置 |
自動生產線裝調與設計實訓裝置 |
互聯網+現代電工電子技術實訓裝置 |
電工電子·電拖·PLC技術綜合實訓考核裝置 |
電氣設備安裝調試技能實訓裝置 |
電工電子基礎實驗裝置 |
電工電子技術基礎實訓考核平臺 |
電氣安裝與維修實訓裝置 |
電機傳動與控制實驗裝置 |
維修電工高級技師考核實訓設備 |
電氣控制PLC實訓臺 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓設備 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
電氣安裝調試實訓裝置 |
通用電工電子電拖實驗裝置 |
電工電子實驗裝置 |
電機拖動及電氣控制技術實訓裝置 |
電機拖動及運動控制綜合實驗臺 |
機電綜實訓考核平臺 |
電力拖動實驗裝置 |
直流調速技術實訓裝置 |
電機性能測試柜 |
機電控制綜合實訓平臺 |
電機控制實訓臺 |
電機控制接線實驗臺 |
電機運動控制實訓裝置 |
電工電機拖動實訓裝置 |
電機裝配與運行檢測實訓裝置 |
電機電控配線安裝實訓裝置 |
電機·變壓器維修及檢測實訓裝置 |
電機故障檢測實訓考核裝置 |
變頻器工作原理實訓裝置 |
維修電工技能實訓考核裝置(電氣控制·PLC·變頻器) |
高級電工技能實訓考核裝置 |
高級維修電工變頻調速PLC可編程控制實訓裝置 |
電子焊接技能實訓平臺 |
現代電工技術實訓考核裝置(柜式、雙面型) |
高級電工電子實驗裝置 |
數字電子技術綜合實訓考核裝置 |
模擬電路、數字電路實驗平臺 |
模擬電子電路實驗裝置 |
模擬電路應用創(chuàng)新實驗平臺 |
電子產品焊接與工藝實訓臺 |
電子工藝焊接裝配生產線 |
電工電子創(chuàng)新綜合實訓裝置 |
電子工藝實訓考核裝置 |
電子創(chuàng)新實驗臺 |
電子產品設計與裝調實訓考核裝置 |
電力拖動一體化實訓設備 |
網絡型高性能電工電子技術實訓與考核裝置 |
電子(模電數電)技術綜合應用創(chuàng)新實訓考核裝置 |
初中高級電工實訓設備 |
理實一體化教室、電工電子技術實驗臺 |
電工電子綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓考核平臺 |
電工實訓考核裝置 |
電工技能實訓裝置 |
電工技能實訓臺 |
電氣系統(tǒng)安裝與調試實訓裝置 |
電工基礎實訓臺 |
電工實訓考核裝置,電工技術實訓考核裝置,網孔型電工實訓考核設備 |
現代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓考核裝置 |
網孔型電氣控制實訓裝置 |
在線智慧電子實驗系統(tǒng)綜合實訓平臺 |
電子產品裝調與人工智能創(chuàng)新考核裝置 |
電力電子技術應用創(chuàng)新設計綜合實訓裝置 |
電子學綜合實驗裝置 |
電工實訓操作臺(單面二組型) |
電機與拖動實驗室、電力電子技術實驗室、自動控制原理實驗室、信號與系統(tǒng)實驗室、電氣工程創(chuàng)新實驗室 |
電工電子自動化綜合實驗實訓裝置 |
電工電子電拖實驗裝置 |
電工技能鑒定實訓裝置 |
低壓電氣裝配工技能實訓考核裝置 |
電工電拖綜合實訓裝置 |
電工技術實訓考核裝置 |
機電綜實訓考核平臺 |
電工電子技術實驗裝置 |
電力拖動實訓裝置 |
軌道交通電力系統(tǒng)綜合自動化技能實訓考核平臺 |
電力拖動一體化實訓設備 |
電力系統(tǒng)綜合自動化技能實訓考核平臺 |
電力系統(tǒng)微機保護綜合實訓裝置 |
電力系統(tǒng)自動化實訓平臺 |
電氣設備及二次部分實訓考核裝置 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
電機電力電子及電氣控制技術實驗裝置 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
大功率直流調速系統(tǒng)實訓考核裝置 |
電機裝配與運行檢測實訓考核設備 |
電機電力拖動及電氣控制實訓裝置 |
電機拖動及自動控制系統(tǒng)實驗臺 |
電機及電氣控制實驗裝置 |
電子焊接裝配實訓臺 |
電子創(chuàng)新綜合實訓平臺 |
電工電拖綜合實訓平臺 |
電機控制實驗臺、電機PLC控制實驗裝置 |
搖臂鉆集合實驗臺,機床電氣控制技能實訓考核裝置 |
電氣控制實訓平臺 |
一體化網絡型高級維修及技師電工技能培訓考核實訓裝置 |
防爆電氣控制技術技能培訓考核實訓裝置 |
電機及拖動實驗臺 |
高級維修電工綜合實訓柜 |
電工操作實操臺,網孔型電工技能實訓考核裝置 |
電氣安裝實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電力拖動電氣控制實驗裝置 |
電工電氣實訓考核裝置 |
電工電子實訓臺 |
電機拖動與調速系統(tǒng)實訓裝置 |
電子產品設計及制作生產線 |
電力系統(tǒng)微機保護綜合實訓設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓平臺 |
網孔型高級維修電工實訓設備,網孔型中級維修電工實訓設備,網孔型初級維修電工實訓設備 |
高級電工電拖實訓考核柜、中級電工電拖實訓考核考核柜、初級電工電拖實訓考核考核柜 |
高級維修電工實訓室,中級維修電工實訓室,初級維修電工實訓室 |
電力拖動PLC變頻調速綜合實訓裝置 |
電力拖動實訓臺 |
電工基礎及基本技能實訓臺 |
電機拖動實訓設備 |
電子技術實驗實訓室設備 |
電工電子實訓考核裝置 |
高級電工電子電力拖動實驗裝置 |
供電技術實訓裝置 |
電力拖動與控制技術實訓裝置 |
電力電子及電氣傳動實驗臺 |
電力技術控制系統(tǒng)實訓演示設備 |
高級電工實訓設備、中級電工實訓設備、初級電工實訓設備 |
電力自動化儀表及過程控制實訓平臺 |
電力系統(tǒng)繼電保護實驗臺 |
電氣控制實訓室設備 |
電氣控制技術實驗裝置 |
維修電工實訓考核裝置 |
高級電工及技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工實訓裝置、維修電工技能操作臺 |
高級維修電工考核實訓臺(單面雙組型) |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電工電力電子實訓平臺 |
變電二次安裝工實訓考核裝置 |
工廠供電綜合自動化實訓裝置 |
供配電實驗室設備,電氣工程綜合實訓設備 |
電工基本操作技術實訓室設備 |
機電驅動實訓設備 |
電子產品裝配實訓室 |
電氣控制技能實訓考核裝置 |
電氣安裝與維修實訓考核設備 |
電子焊接防靜電實訓臺 |
電子產品裝配與調試生產線 |
電子工藝實訓考核裝置 |
模擬電路實驗裝置 |
電機技術實驗裝置(交/直流發(fā)電機) |
電機與變壓器綜合實驗裝置 |
電力拖動.PLC技能實訓裝置,電力拖動、PLC實訓裝置 |
高級維修電工綜合實訓裝置(附件)為競賽考核平臺 |
高級電工職業(yè)技能鑒定綜合實訓考核裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗臺 |
電力拖動(工廠電氣控制)實驗裝置 |
初中級電工實訓考核裝置 |
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電氣智能控制PLC 技術實訓裝置 |
電力電子與電力傳動專業(yè)課程 |
電力電子技術實驗室設備 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
自動化綜合實訓裝置 |
高級維修電工實訓考核裝置 |
電工實訓考核裝置簡介,電氣裝配實訓臺注意事項 |
高性能高級維修電工技能培訓考核裝置 |
電子技術實訓裝置 |
電工電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電氣動力設備安裝調試技能實訓裝置(高級) |
(初級)電氣動力設備安裝調試技能實訓裝置 |
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高性能電工技術實驗臺 |
電工技術綜合實驗裝置 |
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模擬電路實驗裝置 |
電工技能實訓考核裝置 |
供配電技術實訓室設備、供配電實驗室設備 |
高級電工實操柜,中級電工實操柜,初級電工實操柜 |
高級電工技術實訓考核裝置 |
中級電工技術實訓考核裝置 |
初級電工技術實訓考核裝置 |
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電工實訓裝置 |
電工實驗裝置 |
電工電子綜合實驗裝置 |
電工電子電拖實訓裝置 |
電工·電子技術實訓裝置 |
現代高級電工電拖實訓考核設備 |
維修電工電氣控制實訓考核裝置 |
儀表及照明單三相電機控制實訓考核裝置 |
基本電工技能實訓裝置 |
現代電氣控制應用實訓設備 |
通用電工實驗臺,通用電工技術實訓臺 |
通用電子實驗臺 |
通用電工電子實驗臺 |
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電工、電子、電力拖動(帶直流電機、三相可調)實驗裝置 |
通用電力拖動實驗室成套設備 |
通用電力拖動實驗室成套設備(帶直流電機實驗) |
通用電工電子 電力拖動
直流電機實驗室設備 (四合一) |
現代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓裝置 |
電工·電子·電拖創(chuàng)新實訓室設備 |
現代電氣控制綜合實訓裝置 |
電工技術實驗裝置 |
立式電工電子實驗裝置 |
智能型電工電子技術實驗裝置 |
智能型電工、電子、電力拖動綜合實驗裝置 |
智能型電工、電子、電力拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
智能型電工、電子/電拖、PLC、單片機綜合實驗裝置 |
智能型電工、電子、電拖、PLC、變頻調速綜合實驗裝置 |
電子裝配調試實訓臺 |
電子產品裝調一體化創(chuàng)新實訓裝置 |
電氣裝配與工藝實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配實訓臺(單面雙組型) |
機床PLC電氣控制實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓臺 |
電氣技能實訓考核裝置(單面雙組型) |
高性能電工技術實驗裝置 |
高性能電工電拖實驗裝置 |
高性能電工、電子、電力拖動、PLC、變頻器實訓裝置 |
高級電工技術實驗臺 |
高性能電工電子實驗臺 |
高級電工電子電拖綜合實驗臺 |
維修電工技能實訓考核裝置(兩面四組型) |
初級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
中級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
高級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置、中級維修電工技能培訓考核裝置、初級維修電工及技能考核實訓裝置 |
維修電工電氣控制及儀表照明電路綜合實訓考核裝置 |
高級維修電工技能實訓考核裝置 |
儀表照明實訓考核裝置 |
高級維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制及儀表照明電路綜合實訓考核裝置 |
高級技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制技能實訓考核裝置 |
中高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置(電工考證實訓設備) |
高級電工實訓考核鑒定裝置 |
智能型現代電氣控制實訓考核裝置 |
高性能初級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
高性能中級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
高級電工、電拖、PLC實訓考核裝置 |
高性能初、中、高級維修電工技能綜合實訓考核裝置 |
電氣設備安裝調試技能實訓裝置 |
自動加工與裝配生產線實訓考核設備 |
機床電氣技能實訓考核鑒定裝置 |
現代電氣控制系統(tǒng)安裝與調試實訓考核裝置 |
模電、數電、電力拖動實驗臺 |
維修電工實訓考核柜(柜式、雙面型) |
雙面網孔板維修電工技能實訓考核裝置 |
高級電工電子實驗裝置 |
電工電拖實訓平臺 |
維修電工電氣控制技能實訓考核裝置 |
維修電工通用型實訓考核實訓裝置 |
維修電工排故培訓考核裝置 |
電工基本技能綜合實訓設備 |
維修電工實訓裝置(網孔板單面雙組型) |
電工電子技術·電力拖動實訓考核裝置 |
電子技術實驗教學平臺 |
電子技術綜合實訓考核裝置 |
電工電子技術實訓考核裝置 |
電工實訓裝置 |
電工電子實驗裝置 |
電工電子電力拖動實驗裝置 |
電工電子電力拖動實驗裝置(帶PLC實驗) |
電子產品裝調與智能檢測實訓考核裝置 |
電子工藝實訓考核裝置 |
電子工藝綜合實訓裝置 |
電子工藝實驗考核裝置 |
電工技能及工藝實訓考核裝置(網孔板) |
通用電工電子技術及電力拖動實驗臺 |
電子產品焊接裝配實訓臺 |
維修電工實訓考核系統(tǒng) |
電子實驗室設備 |
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低壓配電操作實訓室設備 |
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