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單元名稱

教學(xué)模塊

教學(xué)任務(wù)與內(nèi)容

一、主變壓器系統(tǒng)設(shè)備安裝

變壓器主體安裝

1.開箱清點及附件檢查：對變壓器進行外觀檢查，應(yīng)無機械損傷、導(dǎo)油管預(yù)留孔密封緊固良好→本體內(nèi)氣體壓力在0.01—0.03MPa之間→對附件按清單逐一清點→檢查技術(shù)文件是否齊全

2.變壓器本體就位：就位前應(yīng)標出基礎(chǔ)和變壓器縱橫中心線→就位時要保證變壓器與基礎(chǔ)中心線一致→主體起吊應(yīng)將吊繩掛在起吊標識位置→吊繩與鉛垂線夾角不應(yīng)大于15°→用千斤頂就位時應(yīng)頂在油箱專用部位→千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸面應(yīng)墊木板防止滑脫→升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、受力均勻、速度相等→變壓器頂起足夠高度安放滾杠和旱船→千斤頂應(yīng)均勻下降平穩(wěn)落在旱船上→牽引繩的著力點應(yīng)在變壓器重心以下→牽引速度不宜過快，控制在1M/min以下→變壓器頂蓋沿氣體繼電器氣流方向滿足1%—1.5%的升高坡度→變壓器底座與基礎(chǔ)應(yīng)焊接牢固→變壓器接地點應(yīng)雙點接地。

3.吊罩前準備：根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好準備工作→足夠容量的電源箱、布置足夠數(shù)量的消防器材，確定儲油罐位置并安防→濾油設(shè)備做好相關(guān)工作準備→對變壓器本體排氮。

4.鐘罩起吊；對有載分接開關(guān)拆除前應(yīng)做好相序和位置記錄→拆除開關(guān)本體與箱蓋的連接螺絲，嚴禁任何物體掉入→起吊鐘罩時繩索要求掛在鐘罩專用起吊位置，吊鉤鋼絲繩夾角參數(shù)要求→起吊過程中器身與箱壁不得有碰撞→起吊100mm位置時檢查懸掛和捆綁情況→鐘罩上升速度、狀態(tài)要求→吊開的鐘罩放置在水平鋪設(shè)的枕木上。

5.器身檢查；對環(huán)境的規(guī)定要求→接觸空氣時間的規(guī)定要求→檢查器身所有緊固件不得松動，檢查引線有無串動，絕緣層是否受損→木支架固定螺絲均需要有防松備帽，檢查鐵芯夾件、壓板是否牢固→分接開關(guān)引線是否牢固，彈簧、緊件無松動，檢查接地套管是否緊固→繞組無傾斜和移位，各部墊塊排列整齊→使用2500V搖表測量鐵芯絕緣的規(guī)定要求→檢查完畢，使用合格的變壓器油沖洗箱底部。

6.鐘罩復(fù)位；鐘罩復(fù)位時套好箱沿密封膠墊，安放平穩(wěn)→加U形夾子進行固定→鐘罩對準位置平穩(wěn)下落，防止與器身碰撞→鐘罩裝螺絲對準下箱四周羅斯孔→取出U形夾子，均勻?qū)ΨQ緊固。

變壓器附件安裝

1.  儲油柜檢查與安裝；儲油柜內(nèi)外壁整潔漆膜均勻，油位計無破損，密封良好，釋放內(nèi)部氣體壓力→伸展氣囊檢查油位計是否正確→吊裝中注意防止碰撞筒壁和前端油位指示窗→連接注油管排氣管和呼吸管要求密封良好→聯(lián)配密封可靠的閥門。

2.  氣體繼電器壓力釋放閥：氣體繼電器，壓力釋放閥要求具有專業(yè)部門校驗報告→氣體繼電器兩側(cè)密封膠墊清潔裝配良好→氣體繼電器與蝶閥安裝位置正確要求→氣體繼電器方向與油箱頂蓋平面斜坡升高1%-1.5%→壓力釋放閥底部密封膠圈裝配良好，與箱體連接時螺栓均勻擰緊。

3.  呼吸器檢查與安裝：呼吸器玻璃罩完好清潔→注入干燥的顆粒性硅膠至標識線→更換密封墊注入絕緣油至刻度線→更換運輸用的密封膠墊良好安裝牢固。

4.  溫度計檢查與安裝：溫度計要求具有專業(yè)部門校驗報告→溫度計座內(nèi)注入變壓器油留有20mm空隙→測溫管插入被油全部浸沒深度為220mm→緊固牢靠密封良好→金屬軟管彎曲半徑參數(shù)要求→多于軟管要求盤不小于200mm圓圈并固定→保持300mm距離在相應(yīng)固定。

5.  升高座安裝：安裝前先檢查電流互感器出線端子板絕緣狀態(tài)、電流互感器試驗→出線端子蓋安裝牢固密封良好→法蘭面狀態(tài)保持要求→法蘭對接認真核對鋼印編號，對接注意事項。

6.  套管檢查與安裝：要求查清套管型號代號規(guī)格符合訂貨單要求裝箱單查看零附件及文件是否齊全→檢查套管有無損傷及滲漏現(xiàn)象，清潔套管內(nèi)部→均壓球安裝到位→起吊過程要求→套管周線與垂線夾角角度要求及套管頂部與撐板距離為600mm→升高座法蘭免擦拭光潔，無損傷，密封墊兩面涂密封膠，連接可靠→就位后引線絕緣錐子進入套管均壓環(huán)→變壓器引線與引線接頭的狀態(tài)要求→引線接頭密封墊選用性能好的軟木膠墊沒確保密封圈插入頂套的頸部→接線板緊固均勻，接觸良好。

7.  片式散熱器檢查與安裝：包裝箱離地距離要求→安裝前檢查有無磕碰或掉漆情況→磕碰嚴重使用0.12Mpa氣壓是試漏→拆除散熱器法蘭擋板檢查法蘭表面清潔無劃痕→法蘭連接處使用耐油密封膠墊密封，緊固均勻，無滲漏→風(fēng)扇安裝前測試轉(zhuǎn)向正確無卡阻。

變壓器接地引線安裝

接地母線制作與安裝：接地引線采用扁鋼，經(jīng)過熱鍍鋅防腐處理并校直→接地引線彎曲時采用機械冷彎避免破壞鍍鋅面→接地引線與設(shè)備本體采用螺絲連接，接觸面接觸緊密→使用黃綠接地漆寬度一致順序一致的接地標識→本體與中性點接地引下線分別與主接地網(wǎng)絡(luò)的不同分支相連→變壓器鐵芯中性點夾件接地引下線與本體可靠絕緣→鐘罩本體外殼在上下法蘭螺絲處做可靠接地跨接→焊接位置進行防腐處理。

變壓器附屬設(shè)備安裝

1.  中性點隔離開關(guān)主體安裝；支架標高誤差、垂直度偏差、頂面水平偏差參數(shù)要求→設(shè)備底座與支架平面連接牢固，保證水平→隔離開關(guān)與底座平面螺絲連接牢固→接觸端子、動靜觸頭接觸面氧化物清潔光滑涂中性凡士林油→軟連接可靠，無折損。

2.  中性點互感器避雷器安裝；避雷器安裝必須根據(jù)產(chǎn)品成套組件編號進行，不得互換，法蘭間連接可靠→壓力釋放口方向合理銘牌、標志易于觀察并完整清晰→所有連接螺絲整齊緊固、接地牢固可靠→設(shè)備安裝時垂直誤差范圍參數(shù)要求，外觀完整無裂紋。

3.  中性點隔離開關(guān)機構(gòu)安裝；箱體安裝牢固密封良好→操動機構(gòu)主軸與閘刀主軸連接器連接牢固，角度調(diào)整合適→二次回路結(jié)緣電阻參數(shù)要求→輔助開關(guān)切換可靠接觸良好→分合極限開關(guān)位置可靠動作準確。

箱柜安裝及接線

1.  箱體安裝；對設(shè)備檢查，外觀無破損，內(nèi)部附件無移位無損傷→基礎(chǔ)水平、全程長水平誤差參數(shù)要求→固定時底角墊片不得超過3片→采用螺絲或膨脹螺絲固定并進行熱鍍鋅防腐處理安裝牢固→箱體與底座接地良好→開啟的門使用軟銅導(dǎo)線可靠接地。

2.  箱內(nèi)接線：電纜頭制作時要求高度統(tǒng)一，樣式統(tǒng)一→電纜屏蔽層接地滿足4mm^2，一段接地，2.5mm² 兩端接地→熱縮管的長度統(tǒng)一，加熱后應(yīng)平整、密實→電纜的綁扎采用扎帶并綁扎牢固，避免電纜芯線的左右交叉和麻花狀→每根電纜線在引入設(shè)備過程中進行單獨綁扎并保持綁扎高度、方向一致→電纜線束拉直，間隔、接線位置參數(shù)要求→接線部位折成對應(yīng)彎度要求→多股芯線采用線鼻子壓接后于端子連接→備用芯線彎圈固定→電纜屏蔽線接至地排，采用單根或多根壓接（3根以下）排列美觀整齊→電纜標識準確無誤，規(guī)格統(tǒng)一、排列整齊。

抽真空注油

1.  變壓器抽真空；220kV以上變壓器必須進行真空處理，正空保持時間參數(shù)要求→抽真空時將頂部閥門打開，是膠囊內(nèi)外一起承受真空→真空極限允許值、真空度參數(shù)要求。

2.  真空注油；注油時管內(nèi)氣體不能進入變壓器內(nèi)，利用油將油管的空氣從法蘭處排除，油管正壓參數(shù)要求→注油至變壓器頂蓋200mm時，停真空泵，保持注油，保持略高額定油位4小時。

3.  靜置和密封試驗；靜置時間規(guī)定、排除殘余氣體、充干燥氣體密封實驗參數(shù)要求。

一二次接線

1.  一次接線；接線端子光滑、無銹蝕痕跡、接觸表面涂電力復(fù)合脂，螺絲緊固牢固，與上引線連接涂電力復(fù)合脂且來連接牢固。

2.  二次接線；接線端子光滑、無銹蝕痕跡、接觸表面涂電力脂膏，螺絲緊固牢固，與母線來凝結(jié)采用伸縮連接措施，接觸面涂電力復(fù)合脂且連接牢固。

二、配電裝置及母線安裝

斷路器安裝

1.  開箱清點及附件檢查：對斷路器進行外觀檢查瓷柱外觀無破損、無銹蝕→重啟接頭和法蘭密封完好、無受潮現(xiàn)象→瓷套結(jié)合處涂防水膠→檢查技術(shù)文件是否齊全、工器具是否齊全，對附件按清單逐一清點。

2.  液壓操動機構(gòu)安裝：安裝前對基礎(chǔ)進行測量→螺栓露出長度適中→螺絲間距與操作箱固定眼距相符，螺栓間中心誤差參數(shù)要求→液壓機構(gòu)安裝時天氣與濕度要求→主體起吊將吊繩掛在起吊標識位置→吊繩與鉛垂線夾角參數(shù)要求→墊片數(shù)量與厚度參數(shù)要求→片間焊接牢固，保證機構(gòu)箱水平度和垂直度→安裝螺栓連接緊固→相間中心距離誤差參數(shù)要求→接地連接緊密、標色清晰、兩點接地從不同點與接地主網(wǎng)連接。

3.  本體安裝：起吊前選用兩根長度相等強度足夠的尼龍繩吊帶→捆綁位置要求→拆除保護帽更寒焊裝支架→起吊以焊裝支架為起吊支點，避免瓷套受力→0形密封圈使用無水酒精或汽油處理干凈，空氣接觸側(cè)涂厭氧膏，防止?jié)駳狻�支柱拉桿從箱頂部中心孔緩慢穿入→蜘蛛充氣接頭要求處于聯(lián)接座中心孔缺口位置→支柱法蘭進入聯(lián)接座止口后緊固連接螺栓→拆除滑環(huán)和對接下法蘭的尼龍困扎帶→滑環(huán)夾在兩法蘭中間→法蘭對接螺絲應(yīng)連接牢固→所有連接銷針全部打開，油管路各部螺絲緊固。

4.  充氣與檢漏：充氣前先用干燥氮氣沖洗充氣管路→用SF6氣體沖洗一遍管路→重啟速度與額定壓力要求→核對密度繼電器二次回路接點并記錄以及數(shù)據(jù)要求。

5.  液壓系統(tǒng)注油與排氣：液壓機構(gòu)處于分閘位置，加油至最高油位→排除液壓系統(tǒng)中空氣等要求→慢合、慢分通過高壓放油閥進行兩次高壓狀態(tài)排氣至壓力為零。

6.  分合閘鐵芯動作間隙：機構(gòu)活塞桿行程值范圍要求→合閘電磁鐵行程參數(shù)要求→分閘電磁鐵行程參數(shù)要求。

7.  壓力表動作校驗值的規(guī)定：液壓機構(gòu)標準壓力值參數(shù)要求。

8.  電氣控制回路檢查：輔助開關(guān)外觀及轉(zhuǎn)動角度要求→接觸點良好→斷路器分合操作一次，斷路器計數(shù)器計數(shù)一次→油泵電機啟動一次、油泵計數(shù)器技術(shù)一次→二次回路測試要求描述。

9.  斷路器實驗標準：測量斷路器分、合時間及速度標準，分、合閘動作電壓標準描述。

隔離開關(guān)安裝

1.  開關(guān)安裝前的檢查：要求對零部件、按裝箱單逐一清點，所有部件附件備件齊全完整，無損傷和銹蝕、瓷件無破損和裂紋，檢查技術(shù)文件是否齊全，工器具準備齊全。

2.  設(shè)備支架檢測：安裝前對支架進行檢測，相間軸線偏差≤10mm，標高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，本相間距偏差≤5mm，頂面水平度≤2mm。

3.  底座安裝：底座無裂紋，與支架連接牢固→三相底座上面水平保證相間距離軸線偏差數(shù)值范圍≤10mm→三相聯(lián)動輸出軸在一條直線上。

4.  靜觸頭、主刀閘與支持絕緣子的安裝：絕緣子探傷無裂紋，表面清潔等狀態(tài)要求→同柱各節(jié)絕緣子要求在同一垂直線上，上下節(jié)絕緣子安裝正確→靜觸頭的狀態(tài)要求→動觸桿鍍銀層無脫落→中間軸轉(zhuǎn)動輕便、靈活→連接牢固可靠→導(dǎo)電接觸面涂中性凡士林→絕緣支柱與底座平面垂直偏差范圍控制數(shù)值要求→轉(zhuǎn)動絕緣子沿垂直線偏差數(shù)值要求→絕緣子與底座法蘭連接牢固→觸頭合閘到位要求。

5.  操作機構(gòu)與傳動部分的安裝：傳動裝置安裝要求水平與支持絕緣子連接牢固→傳動裝置連接臂、連桿、接頭銷軸完好無銹蝕叉接可靠→三相拉桿在同一水平線上→操作機構(gòu)部件齊全及其要求→操作機構(gòu)安裝要求→操作機構(gòu)主軸與閘刀主軸及傳動桿同軸，軸線重合偏差≤1mm。

6.  接地刀閘及手動機構(gòu)的安裝：底座無裂紋與底座連接牢固→傳動部分靈活并涂低溫潤滑脂→軟連接導(dǎo)點可靠無折損連接牢固→導(dǎo)電管的要求→靜觸指表面光滑清潔涂中性凡士林油→操作機構(gòu)與支架安裝牢固→接地刀閘動作操作要求→合閘位置動觸頭接觸面中心與觸指刻線重合，接觸可靠，深度范圍要求→地刀分閘狀態(tài)要求。

7.  整體調(diào)試：主閘刀分閘位置，校正支柱絕緣子使其垂直于水平面，使用U形墊調(diào)整→隔離開關(guān)合閘到位，主導(dǎo)電桿與底座基本平行→中相隔離開關(guān)與操作機構(gòu)的分、合閘起始位置要求一致→操作相與非操作相連接反復(fù)調(diào)整連桿長度→保證三相合閘位置的正確性和同期性→整體調(diào)整符合技術(shù)要求。

互感器安裝

1.  互感器外觀檢查：密封良好，油位正常→瓷箱無裂紋、損傷和滲漏油→接線端子完好接線板清潔干燥→底座無明顯變形、表面油漆完好。

2.  互感器實驗測試：測試內(nèi)容化感其進行絕緣油實驗、電氣絕緣實驗、繼電保護、電能計量、儀表進行二次參數(shù)測試。

3.  支架的檢測：標高偏差、相間軸線偏差、垂直度要求。

4.  互感器安裝：吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起吊時用纜繩穩(wěn)定→同一組互感器的極性方向要求一致→化感其必須按組件編號安裝不得互換→底座要求可靠接地→二次接線盒銘牌朝向一致。

5.  一、二次接線：一次端子引線接頭部位接觸良好、并涂以凡士林油→按照標記重新恢復(fù)二次接線。

避雷器安裝

1.  安裝前準備和檢查：瓷件無裂紋、破損→瓷套與鐵法蘭粘合牢固→避雷器安全裝置要求完整無損。

2.  支架的安裝：檢測標準要求標高偏差、頂面水平度、相間軸線偏差、垂直度數(shù)值。

3.  避雷器的安裝：起吊中用纜繩穩(wěn)定、放置傾斜→并列安裝的避雷器三相中心在同一直線上→銘牌要求位于易于觀察的同一側(cè)→均勻環(huán)水平、不得歪斜→放電記錄器安裝在基礎(chǔ)構(gòu)架上安裝位置要求一致、便于觀察→放電記錄器密封要求良好→放電記錄器高壓端連接線應(yīng)接于避雷器下端法蘭上→放電記錄器接地端應(yīng)牢固可靠、所有連接螺栓齊全→桿體與地網(wǎng)有兩處可靠接地→避雷器要求用雙節(jié)點接線端子、引線的連接不應(yīng)使接線端子受到允許的外加應(yīng)力。

軟母線安裝

1.  絕緣子串的組裝：絕緣子瓷質(zhì)完好無損→鑄鋼件無裂紋無銹蝕金具及緊固件應(yīng)光潔平滑無裂紋符合國家標準→組裝時絕緣子彎頭開口方向一致→連接金具要求匹配、開口銷必須分開、可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母鎖緊。

2.  導(dǎo)線下料：導(dǎo)線外觀要求完好、無斷股、松散及損傷、擴徑導(dǎo)線無凹陷和變形→展放導(dǎo)線要求防止導(dǎo)線磨損→導(dǎo)線切割前在切割處兩側(cè)用細鐵絲扎緊→導(dǎo)線斷面與軸線垂直。

3.  導(dǎo)線壓接：線夾規(guī)格和尺寸與導(dǎo)線規(guī)格型號相符→清除導(dǎo)線和線夾氧化膜并用丙酮或汽油清洗清洗長度不小于壓接長度1.2倍→擴徑導(dǎo)線壓接前應(yīng)用芯棒把壓接部分空隙填滿芯棒長度和鋁管壓接長度相等→導(dǎo)線深入線夾的壓接長度應(yīng)達到規(guī)定長度→壓接模具與被壓接管配套、壓接時注意事項→導(dǎo)線壓接后的效果。

4.  母線敷設(shè)：牽引掛點位置適當(dāng)以便于懸掛連接、牽引點采取對絕緣子保護措施→緊線前清潔導(dǎo)線和絕緣子→母線輻射采用張立方式防止導(dǎo)線摩擦地面→牽引力不超過導(dǎo)線最大張力→最邊緣軸線梁柱打纜風(fēng)繩→絕緣子碗口要求向下整個緊線過程導(dǎo)線不得與地面摩擦。

硬母線安裝

1.  管母線加工：管母接頭處必須加工坡口和加裝襯管，并按設(shè)計要求加工補強孔→管母支撐平面水平、誤差范圍要求→焊接前對管母進行校直，撓度控制范圍要求→襯管、管母坡口及坡口的對應(yīng)操作要求→焊接前對口平直彎折偏移、中心線偏移、管母對接間隙等誤差范圍要求→焊接時襯管位置、焊接方法步驟→焊縫形狀、焊縫、焊點要求→母線焊完未經(jīng)冷卻不得移動和受力→翻動母管的方式方法→計算木管的預(yù)拱值。

2.  支柱絕緣子組裝：支柱絕緣子的軸線、垂直高度和標高要求滿足管母安裝要求→支撐管母的固定金具、滑動金具和伸縮金具位置符合設(shè)計要求。

3.  母線安裝：安裝好的支柱絕緣子找平后、軸線應(yīng)調(diào)整在一條直線→在地面安裝好金具、封端頭、封端頭滴水孔應(yīng)向下→管母的吊裝方式方法、高差等→支撐管母定位滿足設(shè)計圖紙的申索要求。

三、母線停送電

66kV東母線停電

退出66kV備用電源自動投入裝置屏，備投總投入壓板1→投入66kV備用電源自動投入裝置屏，備投閉鎖壓板1→按照上述步驟操作壓板2→投入66kV母差保護屏，投單母運行壓板→檢查66kV母聯(lián)4400開關(guān)在合位→拉開66kV母聯(lián)保護屏操作支流空氣開關(guān)→按照操作流程依次進行不少于79個步驟的操作→合上66kV母線4400西刀閘的操作電源。

66kV東母線恢復(fù)送電

檢查66kV東母線，完好無異物可以投入運行→合上66kV東電壓互感器一次刀閘→合上66kV東電壓互感器二次保護空開→檢查66kV母線4400開關(guān)在開位→合上66kV母線4400西刀閘的操作電源→合上66kV母線4400西刀閘→拉開66kV母線4400西刀閘的操作電源→合上66kV母線4400西刀閘的操作電源→合上66kV母聯(lián)4400東刀閘→拉開66kV母聯(lián)4400東刀閘的操作電源→退出66kV母差保護屏，投單母運行壓板→將66kV母差保護屏電壓版換把手切至雙母位置→投入66kV母差保護屏，投母聯(lián)充電壓板→合上66kV母聯(lián)4400開關(guān)→按照操作流程依次進行不少于90個步驟的操作→退出66kV備用電源自動投入裝置屏，備投閉鎖壓板2，操作完成。

四、供配電

作業(yè)前準備

1.  現(xiàn)場勘查：進行配電線路帶電作業(yè)，均應(yīng)根據(jù)工作任務(wù)組織現(xiàn)場勘查，勘察人員有：工作票簽發(fā)人、工作負責(zé)人、作業(yè)人員→勘查內(nèi)容：設(shè)備運行狀況（跌落式開關(guān)、隔離刀閘、斷路器）、能否進行帶電作業(yè)的判斷、確定作業(yè)方法（絕緣斗臂車、絕緣手套作業(yè)法）、確定所需工具（絕緣操作桿、絕緣吊繩、并溝線夾、導(dǎo)線遮蔽罩）、應(yīng)采取的安全措施（安全圍欄、警示牌）→天氣要求：可操作天氣、不可操作天氣與不宜操作天氣的介紹→勘查記錄填寫；

2.  工作票填寫與簽發(fā)：進入工作平臺→生產(chǎn)管理→計劃任務(wù)中心→工作任務(wù)管理單→配電工作任務(wù)單班組管理→指派負責(zé)人→班組負責(zé)人→任務(wù)處理→工作票→新建工作票→票類型→任務(wù)單關(guān)聯(lián)票列表→填寫內(nèi)容示范與演示→確認提交；

3.  工具搬運與檢測：帶電作業(yè)工具應(yīng)存放在通風(fēng)良好，清潔干燥的專用工具庫內(nèi)，室內(nèi)相對濕度保持在50-70%，工器具出庫前應(yīng)對工器具進行外觀檢查，并在合格的實驗周期內(nèi)，有缺陷的帶電作業(yè)工具應(yīng)及時修復(fù)，不合格予以報廢禁止使用。帶電作業(yè)工器具在運輸過程中，應(yīng)裝在專用工具袋、工具箱及專用工具車內(nèi)以防受潮或損傷；

4.  操作前準備：操作前應(yīng)檢查核對現(xiàn)場設(shè)備名稱編號和斷路器，隔離開關(guān)的斷、合位置是否具備帶電作業(yè)條件，工作負責(zé)人在帶電作業(yè)開始前與值班調(diào)度聯(lián)系。需要停用重合閘或直流再啟動保護的作業(yè)和帶電斷、接引線應(yīng)有值班調(diào)度員履行許可手續(xù)。斗臂車工作位置應(yīng)選擇適當(dāng)，避開附近電力線和障礙物，支撐應(yīng)牢固可靠并有防傾覆措施，斗臂車車體應(yīng)可靠接地，要求臨時接地體埋深應(yīng)不小于0.6m。

5.  召開現(xiàn)場站班會：要求工作負責(zé)人應(yīng)正確安全的組織工作，布置當(dāng)日工作安排更換跌落式熔斷器，工作前對工作班成員進行危險點告知，交代安全措施和技術(shù)措施，安排斗內(nèi)作業(yè)、地面作業(yè)人員分工并確認每一個工作班成員都已知曉，工作班成員也應(yīng)掌握工作流程及工作中的危險點履行確認手續(xù)。在市區(qū)或人口稠密地區(qū)進行帶電作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場要求設(shè)有安全圍欄“止步高壓危險”警示牌、“前方施工請繞行”指示牌，進入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)將使用的帶電作業(yè)工具放置在防潮帆布或絕緣墊上防止絕緣工具使用中臟污和受潮，要求絕緣工器具不能與金屬工具材料混放，帶電作業(yè)工具使用前應(yīng)進行專業(yè)阻值檢測等，操作過程注意事項等。

6.  絕緣斗臂車測試：要求使用前在預(yù)定位置空斗試操作一次，確認液壓傳動、回轉(zhuǎn)、升降、伸縮系統(tǒng)工作正常，操作靈活，制動裝置可靠。

7.  進入絕緣斗臂車：進行直接接觸20kV以下電壓等級帶電設(shè)備作業(yè)時，要求穿合格的絕緣防護用具，安全帶應(yīng)系在斗內(nèi)專用掛鉤上。

作業(yè)過程

1.更換跌落式熔斷器作業(yè)過程：操作絕緣都移動時，要求防止與電桿、導(dǎo)線、周圍障礙物等碰擦，絕緣斗離導(dǎo)線1-2米或工作轉(zhuǎn)移時，應(yīng)緩慢移動，動作平穩(wěn)，嚴禁使用快速檔，作業(yè)時斗臂車不得熄火，作業(yè)時絕緣斗的有效絕緣長度不應(yīng)小于1米，對地不小于0.4米，與鄰相導(dǎo)線距離不小于0.6米，不能確保安全距離時要采取遮蔽措施。作業(yè)時注意事項等，依次進行合理安全操作，三項引線斷開的操作原則與方法，三項熔斷器安全方法與原則講解，三相引線連接方法與操作原則，作業(yè)人員檢查裝置是否符合運行要求，有無遺留物品，作業(yè)完畢后返回地面。作業(yè)結(jié)束核對人員清理工具、拆除安全設(shè)施等。

2.更換耐張絕緣子作業(yè)過程：說明工作前情況介紹，開始本次操作演練，工作人員進行絕緣遮蔽，對中相導(dǎo)線絕緣遮蔽，防護措施、安全距離參數(shù)說明→更換瓷瓶，收緊導(dǎo)線后用絕緣拉線繩收緊并固定，傳遞絕緣工器具時使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→更換內(nèi)相側(cè)與外相側(cè)，三相耐張絕緣子的更換方法與原則→更換中相→絕緣遮蔽拆除，無異常→作業(yè)人員檢查裝置符合運行要求，確認無遺留物→返回地面→作業(yè)結(jié)束→清理工具拆除安全設(shè)施。

3.更換柱上隔離開關(guān)作業(yè)過程：說明工作前情況介紹，開始本次操作演練，絕緣遮蔽，防護措施、安全距離參數(shù)說明→拆除引線，拆除方法與原則→拆除開關(guān)，傳遞絕緣工器具時使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→準備安裝新開關(guān)，三相隔離開關(guān)更換可按由簡單到復(fù)雜、先易后難或先近后遠的原則進行→對新安裝的開關(guān)進行拉合實驗→連接引線，先接負荷側(cè)后接電源側(cè)→開關(guān)更換結(jié)束一切正�！�作業(yè)人員檢查裝置符合運行要求，確認無遺留物，絕緣斗退出有電工作區(qū)域→返回地面→作業(yè)結(jié)束→清理工具拆除安全設(shè)施。

4.帶負荷更換柱上負荷開關(guān)作業(yè)過程：說明工作前情況介紹，開始本次操作演練，絕緣遮蔽，防護措施、安全距離操作→安裝引流線→外側(cè)相短接，短接引流前必須核對相位，組裝絕緣引流線的導(dǎo)線處應(yīng)清除氧化層，線夾接觸牢固可靠，絕緣引流線與其他相帶電體和接地體寶成安全距離，避開負荷開關(guān)拆卸位置，其兩端連接完畢且遮蔽完好后采用專用設(shè)備工具檢測確認連接良好→斷開負荷開關(guān)→絕緣遮蔽→斷開負荷開關(guān)引線→更換開關(guān)，傳遞絕緣工器具時使用絕緣吊繩，綁扎牢固防止高空落物→新負荷開關(guān)安裝完畢確認開關(guān)在斷開位置→連接引線→確認隔離開關(guān)合閘無誤→合負荷開關(guān)并確認開關(guān)在閉合位置→電流測試儀檢測三相引電流，確認連接良好→拆除引流線→拆除絕緣遮罩→作業(yè)人員檢查裝置符合運行要求，確認無遺留物，絕緣斗退出有電工作區(qū)域→返回地面→作業(yè)結(jié)束→清理工具拆除安全設(shè)施。

5.更換跌落式熔斷器上引線作業(yè)過程：說明工作前情況介紹，開始本次操作演練，作業(yè)人員在距離地面不高于0.5米的高度進行登桿，作業(yè)人員交錯登桿，保持與帶電體間有足夠的作業(yè)安全距離，上下傳遞工器具使用絕緣吊繩→拆除上引線→絕緣遮蔽→另側(cè)相引線斷線→中相引線斷線，拆除順序先兩側(cè)后中間→引線制作→安裝引線→接上引線，作業(yè)人員注意站位高度，動作幅度不能太大，防止引線彈跳防止高空落物→上引線連接完畢，向下傳送工具→檢查有無遺留工具，工作人員逐次下桿→項工作負責(zé)人匯報→清理工具和現(xiàn)場。

五、違章操作及糾正

開工準備

1.  現(xiàn)場勘察：不進行現(xiàn)場勘察與糾正。

2.  工具的放置：隨意擺放工具與糾正。

3.  絕緣工具的檢查：不進行外觀檢查、不戴手套進行檢測、絕緣測試不合格、使用不合格的絕緣工具等糾正。

4.  斗臂車：支腿支撐不牢固、作業(yè)前未進行空斗實驗、安全距離不夠、車體未進行良好接地等糾正。

5.  安全措施：工作現(xiàn)場未設(shè)置工作欄、使用不合格的絕緣繩的糾正。

6.  著裝要求：作業(yè)前著裝不合格、屏蔽服衣褲電阻值糾正。

7.  停用重合閘：重合閘退出便開始作業(yè)的糾正。

作業(yè)過程

1.  監(jiān)護制度：監(jiān)護人直接操作、監(jiān)護范圍超過一個工作點、未得到監(jiān)護人許可便作業(yè)的糾正。

2.  安全技術(shù)措施：人體與帶電體距離小于0.4米（安全距離不夠）、不采取隔離措施、同時接觸帶電體和接地導(dǎo)體的糾正。

3.  等電位作業(yè)：沒穿屏蔽服、對接地體的距離小于1.8米（安全距離不夠）、對相鄰導(dǎo)線的距離小于2.5米（安全距離不夠）、與接地體距離與帶電體距離220kV組合間隙為2.1米（安全距離不夠）、接地不可靠、與帶電體距離小于0.3米（安全距離不夠）、直接傳遞工具、220kV良好絕緣子片數(shù)不夠9個等的糾正。

4.  絕壁斗車的使用：絕緣臂的有效長度不夠、安全距離小于1米、下部人員離開操作臺的糾正。

5.  絕緣工具的使用：未正確使用安全帶、用非絕緣繩索傳遞物品、有效絕緣長度不夠的糾正。

6.  絕緣遮蔽：絕緣遮蔽范圍不夠、遮蔽順序不正確、絕緣重合部分小于15cm的糾正。

7.  斷接引線：熔斷器未退出運行、未防止電擊、同時接觸未接通的或已經(jīng)斷開的導(dǎo)線兩個斷頭、不核對相位、接觸不牢固的糾正。

8.  檢測絕緣子：對火花檢測器不進行檢測便使用的糾正。

9.  帶電清掃：帶電清掃機械正確操作方式方法說明，未帶護目鏡等糾正。

工作終結(jié)

1.  作業(yè)后的檢查：每項作業(yè)結(jié)束后，仔細清理工作現(xiàn)場，工作負責(zé)人應(yīng)嚴格檢查設(shè)備上有無工具和材料遺留，設(shè)備是否恢復(fù)工作狀態(tài)，全部工作結(jié)束后，應(yīng)向調(diào)度部門匯報。

2.  結(jié)束匯報：工作終結(jié)后，工作負責(zé)人及時報告工作許可人，報告方法有當(dāng)面報告、電話報告并經(jīng)復(fù)誦無誤。