2023年10月1日 數(shù)控車床電氣安裝與調(diào)試實訓設備,數(shù)控機床電氣安裝與調(diào)試實訓室設備
SBSKB-08T-3C型數(shù)控車床電氣安裝與調(diào)試實訓設備
一、產(chǎn)品的特點:
1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結合數(shù)控機床維修技術領域的特點,能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練,以鍛煉學員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2.產(chǎn)品結合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀,符合國內(nèi)數(shù)控維修教學的現(xiàn)狀和特點,為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3.以實際工作任務為載體,根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機電聯(lián)調(diào)與故障排除、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動,再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境,著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的電器安裝接線、機電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4.與實際應用技術相結合,包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術,培訓學員對數(shù)控機床的基本工具和量具的使用能力,強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
5.設備適合于職業(yè)院校數(shù)控機床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機電一體化專業(yè)的教學與實訓,該設備是根據(jù)職業(yè)學校數(shù)控維修專業(yè)教學特點,結合企業(yè)的實際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有二次開發(fā)型功能與學習型功能的實訓設備,該設備采用模塊化結構,通過不同的組合,完成數(shù)控機床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機床功能部件機械幾何精度檢測及維護維修等實訓項目,滿足企業(yè)對這類型人才的需求,還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。
二、產(chǎn)品結構和組成
1.系統(tǒng)由機床實訓柜、精密型二坐標等組成。
2.機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3.精密型二坐標底座桌子采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構,上方設有二坐標安裝平臺,采用鑄件、鋁件、鋼等材料,表面磨削加工;
4.系統(tǒng)采用三相四線制AC380V交流電源供電,并設有漏電保護器和保險絲等,具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置,在電壓異;虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作,保護人身和設備安全。
5.X、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動,運動方向上設有正負限位、參考點等功能,主軸由三相異步電機驅(qū)動,變頻調(diào)速控制。
6.精密型二坐標由進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成,通過對精密型二坐標的拆裝訓練,學員可掌握幾何精度檢測方面的水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
7.工作臺等均采用鋼件結構,表面經(jīng)磨削處理,確保機床運行精度穩(wěn)定。
8.X、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成,可進行導軌預緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓練。
9.精密型十字滑臺(二坐標)主要參數(shù):
1、兩軸方形進口直線導軌
2、主軸轉(zhuǎn)速范圍變頻:50~2800rpm
3、主軸電機功率:0.18KW
4、定位精度: X向≤0.012/300mm、Z向≤0.015/300mm
5、重復定位精度: X向≤0.005mm,Z向≤0.005mm
6、刀架刀位數(shù):4工位電動刀架
7、刀架轉(zhuǎn)位的定位精度:≤0.01mm;
8、車刀刀桿最大尺寸(寬×高):20×20m;
9、工作臺面尺寸(長×寬):300mm×300mm
10、工作臺最大承載重量:90Kg;
11、進口滾珠絲杠(直徑/螺距):2005mm
12、彈性聯(lián)軸器
13、絲杠行程:X300/Z300mm
14、材質(zhì):鋁件、鑄鐵等
15、配置電機扭矩:3.5N/M
三、SBSKB-08T-3C型數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓設備外形圖
四、實驗臺技術參數(shù):
1、輸入電源:AC380V(三相四線制)、50HZ
2、故障考核: 16項(智能型)
3、工作環(huán)境:溫度-100C~400
C
4、整機容量:≤2kVA;
5、電氣控制單元尺寸:長×寬×高(mm)=800mm×600mm×1800mm;
6、十字滑臺含桌尺寸:長×寬×高(mm)=800mm×660mm×1200mm;
7、數(shù)控系統(tǒng):FANUC 0i-TF PLUS
屏幕10.4吋;
五、基本實驗實習項目
1.電路設計、設備安裝和電路連接
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線;
(2)系統(tǒng)啟?刂齐娐返脑O計與接線;
(3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線;
(4)交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線;
(5)刀架控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線;
(6)冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線;
(7)急?刂苹芈返脑O計與接線;
(8)手搖脈沖發(fā)生器的接線;
2.機械部件裝配與調(diào)整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整;
(2)直線導軌副的裝配與調(diào)整;
(3)X/Z軸拖板的裝配與調(diào)整;
(4)電動刀架的裝配;
(5)電機與聯(lián)軸器的裝配;
(6)主軸電機與編碼器的裝配與調(diào)整;
3.數(shù)控機床的功能調(diào)試
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作;
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試;
(3)數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試;
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試;
(5)PLC編程與調(diào)試;
(6)放大器參數(shù)設置與調(diào)試;
(7)變頻器參數(shù)設置與調(diào)試;
(8)電動刀架等功能部件的調(diào)試;
(9)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份;
4.機電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控車床機電聯(lián)調(diào);
(2)數(shù)控車床故障診斷與排除;
5.數(shù)控車床幾何精度檢測
(1)數(shù)控車床絲桿反向間隙補償實驗;
(2)數(shù)控車床絲桿螺距補償實驗;
(3)數(shù)控車床幾何精度檢測及調(diào)整實驗;
6.數(shù)控車床的程序編制與加工
(1)數(shù)控車床編程;
(2)數(shù)控車床模擬加工;
六、設備功能說明
6.1、電氣控制單元配置功能說明:
6.1.1:電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元、刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分,內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng),以及接口轉(zhuǎn)換單元,可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓;完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結構符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境,器件布局與實際機床一致,符合GB/T5226.1-1996標準,可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
6.1.2:配置的"智能型數(shù)控機床故障診斷維修考核系統(tǒng)"功能:
⑴:采用最新 MCU 技術
RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
⑵:控制模塊(PC
控制終端或手持移動控制終端)和驅(qū)動模塊(智能故障設置驅(qū)動盒)分離,避免復雜連線干擾控制器,系統(tǒng)更加可靠。
⑶:驅(qū)動模塊內(nèi)置智能故障設置控制系統(tǒng),配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232
串行通訊接口,可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
⑷:手持移動控制終端采用7寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機對話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅(qū)動模塊的實訓設備。
⑸:手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作,當帶驅(qū)動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時,手持
移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學生機登錄實訓與考核的操作終端,也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
⑹:可通過 PC機或平板電腦
控制終端進行實訓考核,也可通過手持移動控制終端進行實訓考核,教師與學員界面分開,教師通過密碼進入教師界面出題,學員在普通界面答題。(注:教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
⑺:可自由設定任意一處有關的各種常見故障,故障類型包括:線路斷
路、對地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動模塊可以設置 8 路大電流
5A 的 開路故障、16 路小電流
2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故
障設置。可根據(jù)需求擴展設置 64 路大電流
5A 的開路故障、128 路小電流
2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192
路故障設置。可根據(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
⑻:所有配備驅(qū)動模塊的實訓設備,均可通過內(nèi)置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng),
實現(xiàn)遠程集中管理。
⑼:用戶可選擇通過無線或 RS-232
串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng)組成一個網(wǎng)絡,通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
6.2、數(shù)控機床功能部件單元說明:
數(shù)控機床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺,該部件采用同真實機床完全相同的機械結構,主要是為解決數(shù)控機床機械拆裝項目的實訓難而特別設計的,在傳統(tǒng)的數(shù)控機床機械拆裝實訓中,一般采用真實機床來進行機械拆裝訓練,其教學成本高、損耗大,機床部件重導致拆裝難度大、精度恢復不易等實際難題,很難開展全員的拆裝與精度檢測實訓,該十字滑臺是提煉了真實機床在拆裝過程中的核心技能,即學生主要是拆裝傳動部件,例如滾珠絲桿、直線導軌、聯(lián)軸器、伺服電機等,該設備是把這些部件集成到一臺十字滑臺上進行練習,這樣既節(jié)約了成本,又訓練了核心技能,為了保證精度與剛性,十字滑臺模塊整體為鋁件一次性裝夾加工成型,表面經(jīng)氧化并噴沙工藝處理,工作臺采用鋼件表面磨削而成,確保長期使用的精度,導軌采用直線導軌,直線導軌安裝采用與真實機床安裝相同的壓塊結構進行固定;結構上采用模塊化,下裝有滑輪,可以自由移動,可以完成機械傳動部件中的絲桿、直線導軌、絲桿支架的拆裝實訓及導軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術的實訓,完成機電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機床機械裝配核心技能的訓練,完成螺距補償、反向間隙補償?shù)葘嵱栱椖俊?/span>
七、實訓設備配置清單
序號 |
材料名稱與規(guī)格型號 |
數(shù)量 |
單位 |
1 |
數(shù)控系統(tǒng)(采用FANUC
0i-TF PLUS 10.4吋) |
1 |
臺 |
2 |
電氣控制單元(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構) |
1 |
臺 |
3 |
精密型十字滑臺(二坐標)帶桌子 |
1 |
套 |
4 |
手搖脈沖發(fā)生器(手輪)(安裝在面板上) |
1 |
臺 |
5 |
LD4B-0625型四工位刀架 |
1 |
臺 |
6 |
B062Z型三相模擬冷卻泵電機 |
1 |
臺 |
7 |
三相交流伺服電機(FANUCβis 4/4000)(安裝在二坐標上) |
2 |
臺 |
8 |
交流伺服單元(FANUCβi SV20,安裝在網(wǎng)孔板上) |
2 |
軸 |
9 |
三菱變頻器FR-E740-0.4K(安裝在網(wǎng)孔板上) |
1 |
臺 |
10 |
A02B-0309-C001-I/O板(安裝在網(wǎng)孔板上) |
1 |
塊 |
11 |
分線器(FS-50BB型)
(安裝在網(wǎng)孔板上) |
1 |
只 |
12 |
滅弧器31TX1-31A03(安裝在網(wǎng)孔板上) |
2 |
只 |
13 |
交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在網(wǎng)孔板上) |
5 |
只 |
14 |
直流中間繼電器MY2N(安裝在網(wǎng)孔板上) |
6 |
只 |
15 |
斷路器DZ47-60(安裝在網(wǎng)孔板上) |
4 |
只 |
16 |
漏電保護器DZ47LE-16(安裝在網(wǎng)孔板上) |
1 |
只 |
17 |
智能故障單元(安裝在網(wǎng)孔板上) |
1 |
套 |
18 |
以太網(wǎng)通訊口(安裝在側(cè)板隔離器上) |
1 |
只 |
19 |
急停開關(驅(qū)動)(安裝在副面板上) |
1 |
只 |
20 |
工作燈(安裝在側(cè)板上) |
1 |
只 |
21 |
照明開關(安裝在側(cè)板上) |
1 |
只 |
22 |
直流24V電源(安裝在網(wǎng)孔板上) |
2 |
只 |
23 |
650W控制變壓器(安裝在柜內(nèi)) |
1 |
臺 |
24 |
1500W隔離變壓器-輸入380V-輸出220V(安裝在柜內(nèi)) |
1 |
臺 |
25 |
程序鎖鑰匙(每套2把) |
1 |
套 |
26 |
CAD/CAM軟件光盤 |
1 |
張 |
27 |
變頻器使用手冊 |
1 |
本 |
28 |
FANUC 0i-F型操作說明 |
1 |
本 |
29 |
FANUC 0i-F型維修手冊 |
1 |
本 |
30 |
FANUC 0i-F型參數(shù)說明 |
1 |
本 |
31 |
實訓設備指導書 |
1 |
本 |
32 |
智能考核模塊(含硬件與軟件) |
1 |
套 |
光機電一體化控制實訓系統(tǒng) |
機電一體化實訓裝置 |
自動生產(chǎn)線拆裝與調(diào)試實訓裝置 |
機電一體化實訓裝置 |
工業(yè)自動化綜合實訓裝置 |
煤礦自動化控制實訓平臺 |
機電一體化綜合實訓考核設備 |
基于PLC機電一體化實訓平臺 |
自動化生產(chǎn)線實訓考核裝備 |
光機電氣一體化控制實訓平臺 |
機電一體化綜合實訓實驗系統(tǒng) |
機電一體化系統(tǒng)綜合實訓平臺 |
機電一體化綜合系統(tǒng)實訓裝置 |
數(shù)字化工業(yè)機器人柔性生產(chǎn)線實訓平臺 |
MES網(wǎng)絡型模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng) |
MPS模塊式柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(六站) |
灌裝自動化生產(chǎn)線實訓裝置,機電一體化技師實訓考核裝置 |
機電一體化綜合系統(tǒng)實訓設備 |
光機電一體化實訓考核裝置 |
自動化生產(chǎn)線實訓考核平臺 |
自動生產(chǎn)線實訓裝置 |
智能控制技術實訓臺 |
自動化控制技術實訓裝置 |
智能機電一體化綜合實訓考核設備 |
機電一體化綜合實訓系統(tǒng) |
光機電氣一體化實訓裝置 |
電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
機床電路實訓考核設備 |
機床電路實訓設備 |
機床電氣線路(四合一)考核實訓裝置 |
機床電氣控制實訓裝置(柜式雙面、四合一、四種機床) |
機電一體化綜合實訓室設備、機電液氣一體化實訓平臺 |
數(shù)控設備維修實驗室設備、數(shù)控機床電氣故障檢測實訓臺 |
機電技術綜合實訓考核裝置 |
光機電一體化實訓考核裝置 |
物料分揀實訓裝置 |
煤礦培訓自動化試驗臺 |
自動生產(chǎn)線實訓考核裝置 |
工業(yè)自動生產(chǎn)線實訓裝置 |
機電一體化綜合實訓考核裝置 |
光機電一體化實訓室設備、自動生產(chǎn)線實訓室設備 |
柔性自動化生產(chǎn)線實訓系統(tǒng)(六站) |
機電一體化技術應用及趨勢 |
3D虛擬機床及機床線路實訓裝置 |
機床電氣控制技術實訓臺 |
網(wǎng)絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置 |
機床智能實訓考核裝置 |
機床電氣培訓考核實驗裝置 |
網(wǎng)孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置 |
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備 |
數(shù)控車床電氣控制與維修實訓考核裝置 |
多系統(tǒng)數(shù)控機床虛實一體訓練機 |
機床電氣實訓智能考核裝置(五種機床) |
車床綜合維修考核裝置(各種系統(tǒng)) |
精密雙軸十字滑臺實訓設備 |
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修實訓臺 |
數(shù)控車床裝調(diào)與維修實訓臺 |
數(shù)控加工中心實驗室設備 |
數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓設備 |
數(shù)控車床裝調(diào)與維修考核實訓設備(GSK980TDi) |
數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實訓設備(廣數(shù)GSK-980MDi) |
數(shù)控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺 |
電工技能實訓考核柜 |
機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置(網(wǎng)孔板) |
數(shù)控車銑復合機床、五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機 |
SINUMERIK 840DSL 五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機 |
五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓練機 |
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步進電機交流伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)實驗裝置 |
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帶傳動效率測試分析實驗臺(基礎型) |
液體動壓滑動軸承實驗臺 |
便攜式機械系統(tǒng)傳動創(chuàng)新組合設計實驗臺 |
機械設計制造實訓設備,自動化專業(yè)實訓裝置 |
曲柄導桿滑塊凸輪測試實驗裝置 |
齒輪傳動測試分析實驗裝置 |
鏈條與萬向節(jié)傳動測試實驗裝置 |
機械系統(tǒng)集成及參數(shù)可視化分析實驗臺 |
機械傳動創(chuàng)意組合測試實驗臺 |
A型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺 |
B型機械傳動方案創(chuàng)意組合及參數(shù)分析實驗臺 |
自動化夾具綜合實驗臺 |
車刀量角儀 |
齒輪范成儀 |
機械元件陳列柜 |
電機與變壓器聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械基礎聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械運動簡圖的測繪及分析實驗模型 |
機械零件20教陳列柜 |
減速器聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械原理聲動同步CD解說示教陳列柜 |
機械制圖16型陳列柜 |
模具示教陳列柜 |
金屬切削示教陳列柜 |
金屬工藝學CD解說示教陳列柜 |
公差配合陳列柜
|
鉗工工藝學陳列柜 |
金屬刀具陳列柜 |
機床夾具設計陳列柜 |
機械綜合陳列柜《機械原理》《機械零件》《減速器》 |
車工工藝學陳列柜 |
機械設計基礎陳列柜 |
機械設備拆裝實訓臺 |
大型量具陳列柜 |
《機械創(chuàng)新設計》示教陳列柜 |
氣動液壓示教陳列柜 |
機械原理實訓設備,機械創(chuàng)新實訓裝置,機械設計實訓設備,機械傳動實訓設備 |
機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置 |
機械制圖模型,機械制圖教學模型 |
機械制圖立體示教模型、測繪模型畫法幾何投影箱 |
《機械基礎》(中國勞動社會保障勞動版) |
機械設計拆裝實驗室,機械設計實驗室 |
公差與檢測技術實訓室 |
機械系統(tǒng)搭接裝配訓練實驗臺 |
透明電動機實訓教學模型、變壓器教學模型 |
減速器拆裝實驗室,拆裝實驗用大型減速器教學模型(全鋁制) |
機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置 |
機械運動創(chuàng)新設計搭接實驗臺 |
機械機構基礎實驗臺、機構創(chuàng)新實驗臺、動平衡原理實驗臺、軸系結構實驗箱、機構搭接測試實驗臺、齒輪范成 |
透明五金沖壓模擬機、透明液壓注塑機演示模型、透明注塑成型模擬機、鋁合金模具拆裝模型 |
機械裝調(diào)技術綜合實訓裝置、機械設備裝調(diào)與控制技術實訓裝置、機械裝配技能綜合實訓平臺 |
機械制圖模型,機械機構模型,機械零件模型,機械原理模型,部件模型 |
電機及電子專業(yè)實訓室、電工技術實訓室 |
電工電子技能綜合實訓考核平臺 |
電工電子技術綜合實訓考核裝置 |
電工基礎與技能實訓考核裝置 |
電工技術綜合實驗平臺 |
電工技術綜合實訓裝置 |
電工技術實訓網(wǎng)板 |
通用電子技術實訓裝置 |
電子技術綜合實訓考核設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
數(shù)模電綜合實訓平臺 |
電氣自動化設備安裝與維修實訓考核平臺 |
智能型裝接表電工實訓系統(tǒng) |
電工技能實訓考核柜 |
直流調(diào)速(調(diào)壓)實訓控制柜 |
電氣工程與自動化實訓室設備 |
化工自動化儀表實訓平臺 |
電工·電子技術實訓裝置 |
電氣控制實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配與調(diào)試實訓平臺 |
儀表自動化控制綜合實訓臺 |
高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工電子電拖綜合實驗裝置 |
電工培訓考核裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
電機與電氣控制實訓臺 |
樓宇智能化控制系統(tǒng)平臺 |
電氣技能實訓考核裝置 |
電工電氣裝配與工藝實訓臺 |
電機與電力拖動實訓裝置 |
維修電工技能實訓考核裝置(網(wǎng)孔板、單面雙組型) |
電工電子及電機拖動綜合實訓平臺 |
電工電子電力拖動技術實驗裝置 |
電工技能實訓與考核裝置 |
電工技術實訓臺 |
電工技術實驗裝置 |
電工電子電力拖動實驗與技能實訓臺 |
電工綜合實訓考核設備 |
高級電工實訓臺 |
電工電子綜合實驗臺 |
智能型電工電子拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電子焊接實訓考核裝置 |
電子工藝與檢測實訓平臺 |
電子產(chǎn)品裝配實訓臺 |
電子裝配實訓臺 |
電子技術實驗裝置 |
高級電工電子技術實驗裝置 |
高性能電工電子電拖綜合實訓裝置 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子電路綜合實驗實訓裝置 |
電工基礎實驗裝置 |
電氣控制技術實訓考核裝置 |
電氣控制及電子技能實訓考核裝置 |
內(nèi)外線電氣安裝與維修實訓裝置 |
網(wǎng)孔型電工技能及工藝實訓考核裝置(單面、雙組) |
電工技能實訓考核平臺 |
電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
電工電子技術實驗臺 |
初、中、高級及技師維修電工實訓考核裝置 |
電氣控制綜合實驗裝置 |
供配電技術實訓裝備 |
電工實訓裝置(單面雙組型) |
電工電子模擬實訓裝置 |
低壓電工電氣裝配實訓臺 |
電子裝配工藝與檢測實訓裝置 |
電工工藝(維修電工)試驗臺 |
電工電子電拖實訓臺 |
一體化電工電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
現(xiàn)代維修電工技術實訓考核裝置 |
鐵道車輛電氣檢修實訓室建設 |
電工實訓工作臺 |
電子技術技能實訓考核臺 |
電子學技術綜合實驗裝置 |
維修電工電氣控制實訓裝置 |
機床電氣與PLC控制教學實驗裝置 |
維修電工技能考核實訓裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓裝置(網(wǎng)孔板、雙組型) |
電子產(chǎn)品設計與制作實訓平臺 |
電子單片機實訓臺 |
維修電工實訓考核裝置 |
電機控制及調(diào)速綜合實訓裝置 |
電工電子自動化綜合實訓實驗臺 |
電工模電數(shù)電綜合實訓平臺 |
電氣控制及電子技能實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓裝置 |
網(wǎng)孔型電工電氣裝配實訓臺 |
維修電工實訓考核裝置(單面雙工位) |
電子電工綜合實驗裝置 |
電工實操實驗室設備、電工基本操作技術實訓室 |
電工技能測試臺 |
電工操作臺、初級維修電工實訓設備 |
維修電工實訓設備 |
高級電工技能實訓考核裝置 |
電工電子技能及創(chuàng)新設計綜合實訓考核裝置 |
電力拖動實驗裝置 |
電工綜合實驗裝置 |
維修電工技能智能實訓考核裝置 |
機電技術技能實訓考核裝置 |
電工電子技能綜合實訓裝置 |
通用電工競賽訓練平臺 |
高級電工練功考核實訓臺 |
電工、電子、電力拖動、PLC、變頻器、單片機、觸摸屏實訓臺 |
電子技術技能實訓臺 |
現(xiàn)代物流倉儲自動化實驗系統(tǒng) |
電氣線路安裝實訓裝置 |
維修電工技術實訓平臺 |
電力電子技術應用實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電氣照明設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
電氣安裝調(diào)試實訓設備,電氣安裝調(diào)試實訓裝置 |
自動生產(chǎn)線裝調(diào)與設計實訓裝置 |
互聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)代電工電子技術實訓裝置 |
電工電子·電拖·PLC技術綜合實訓考核裝置 |
電氣設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
電工電子基礎實驗裝置 |
電工電子技術基礎實訓考核平臺 |
電氣安裝與維修實訓裝置 |
電機傳動與控制實驗裝置 |
維修電工高級技師考核實訓設備 |
電氣控制PLC實訓臺 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓設備 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
電氣安裝調(diào)試實訓裝置 |
通用電工電子電拖實驗裝置 |
電工電子實驗裝置 |
電機拖動及電氣控制技術實訓裝置 |
電機拖動及運動控制綜合實驗臺 |
機電綜實訓考核平臺 |
電力拖動實驗裝置 |
直流調(diào)速技術實訓裝置 |
電機性能測試柜 |
機電控制綜合實訓平臺 |
電機控制實訓臺 |
電機控制接線實驗臺 |
電機運動控制實訓裝置 |
電工電機拖動實訓裝置 |
電機裝配與運行檢測實訓裝置 |
電機電控配線安裝實訓裝置 |
電機·變壓器維修及檢測實訓裝置 |
電機故障檢測實訓考核裝置 |
變頻器工作原理實訓裝置 |
維修電工技能實訓考核裝置(電氣控制·PLC·變頻器) |
高級電工技能實訓考核裝置 |
高級維修電工變頻調(diào)速PLC可編程控制實訓裝置 |
電子焊接技能實訓平臺 |
現(xiàn)代電工技術實訓考核裝置(柜式、雙面型) |
高級電工電子實驗裝置 |
數(shù)字電子技術綜合實訓考核裝置 |
模擬電路、數(shù)字電路實驗平臺 |
電子學綜合實驗裝置 |
模擬電子電路實驗裝置 |
模擬電路應用創(chuàng)新實驗平臺 |
電子裝配及焊接技能實訓裝置 |
電子焊接實訓考核裝置 |
電子焊接裝配實訓臺 |
電子產(chǎn)品焊接與工藝實訓臺 |
電子工藝焊接裝配生產(chǎn)線 |
電工電子創(chuàng)新綜合實訓裝置 |
電子工藝實訓考核裝置 |
電子工藝實訓考核裝置 |
電子創(chuàng)新實驗臺 |
電子產(chǎn)品設計與裝調(diào)實訓考核裝置 |
電力拖動一體化實訓設備 |
網(wǎng)絡型高性能電工電子技術實訓與考核裝置 |
電子(模電數(shù)電)技術綜合應用創(chuàng)新實訓考核裝置 |
初中高級電工實訓設備 |
理實一體化教室、電工電子技術實驗臺 |
電工電子綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓考核平臺 |
電工實訓考核裝置 |
電工技能實訓裝置 |
電工技能實訓臺 |
電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓裝置 |
電工基礎實訓臺 |
電工實訓考核裝置,電工技術實訓考核裝置,網(wǎng)孔型電工實訓考核設備 |
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓考核裝置 |
網(wǎng)孔型電氣控制實訓裝置 |
在線智慧電子實驗系統(tǒng)綜合實訓平臺 |
電子產(chǎn)品裝調(diào)與人工智能創(chuàng)新考核裝置 |
電力電子技術應用創(chuàng)新設計綜合實訓裝置 |
電子學綜合實驗裝置 |
電工實訓操作臺(單面二組型) |
電工電子技術綜合實訓考核裝置 |
電工電子自動化綜合實驗實訓裝置 |
電工電子電拖實驗裝置 |
電工技能鑒定實訓裝置 |
低壓電氣裝配工技能實訓考核裝置 |
電工電拖綜合實訓裝置 |
電工技術實訓考核裝置 |
機電綜合實訓考核平臺 |
電工電子技術實驗裝置 |
電力拖動實訓裝置 |
軌道交通電力系統(tǒng)綜合自動化技能實訓考核平臺 |
電力拖動一體化實訓設備 |
電力系統(tǒng)綜合自動化技能實訓考核平臺 |
電力系統(tǒng)微機保護綜合實訓裝置 |
電力系統(tǒng)自動化實訓平臺 |
電氣設備及二次部分實訓考核裝置 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
電機電力電子及電氣控制技術實驗裝置 |
電機及電氣技術實驗裝置 |
大功率直流調(diào)速系統(tǒng)實訓考核裝置 |
電機裝配與運行檢測實訓考核設備 |
電機電力拖動及電氣控制實訓裝置 |
電機拖動及自動控制系統(tǒng)實驗臺 |
電機及電氣控制實驗裝置 |
電子技術綜合實訓裝置 |
電子焊接裝配實訓臺 |
電子創(chuàng)新綜合實訓平臺 |
電工電拖綜合實訓平臺 |
電機控制實驗臺、電機PLC控制實驗裝置 |
搖臂鉆集合實驗臺,機床電氣控制技能實訓考核裝置 |
電氣控制實訓平臺 |
一體化網(wǎng)絡型高級維修及技師電工技能培訓考核實訓裝置 |
防爆電氣控制技術技能培訓考核實訓裝置 |
電機及拖動實驗臺 |
高級維修電工綜合實訓柜 |
電工操作實操臺,網(wǎng)孔型電工技能實訓考核裝置 |
電氣安裝實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
電力拖動電氣控制實驗裝置 |
電工電氣實訓考核裝置 |
電工電子實訓臺 |
電機拖動與調(diào)速系統(tǒng)實訓裝置 |
電子產(chǎn)品設計及制作生產(chǎn)線 |
電力系統(tǒng)微機保護綜合實訓設備 |
電子技術綜合實驗裝置 |
電子技術綜合實訓平臺 |
網(wǎng)孔型高級維修電工實訓設備,網(wǎng)孔型中級維修電工實訓設備,網(wǎng)孔型初級維修電工實訓設備 |
高級電工電拖實訓考核柜、中級電工電拖實訓考核考核柜、初級電工電拖實訓考核考核柜 |
高級維修電工實訓室,中級維修電工實訓室,初級維修電工實訓室 |
電力拖動PLC變頻調(diào)速綜合實訓裝置 |
電力拖動實訓臺 |
電工基礎及基本技能實訓臺 |
電機拖動實訓設備 |
電子技術實驗實訓室設備 |
電工電子實訓考核裝置 |
高級電工電子電力拖動實驗裝置 |
供電技術實訓裝置 |
電力拖動與控制技術實訓裝置 |
電力電子及電氣傳動實驗臺 |
電力技術控制系統(tǒng)實訓演示設備 |
高性能電工電子電力拖動綜合實驗裝置 |
電力自動化儀表及過程控制實訓平臺 |
電力系統(tǒng)繼電保護實驗臺 |
電氣控制實訓室設備 |
電氣控制技術實驗裝置 |
維修電工實訓考核裝置 |
高級電工及技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工實訓裝置、維修電工技能操作臺 |
高級維修電工考核實訓臺(單面雙組型) |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
電工電力電子實訓平臺 |
變電二次安裝工實訓考核裝置 |
工廠供電綜合自動化實訓裝置 |
供配電實驗室設備,電氣工程綜合實訓設備 |
電工基本操作技術實訓室設備 |
機電驅(qū)動實訓設備 |
電子產(chǎn)品裝配實訓室 |
電氣控制技能實訓考核裝置 |
電氣安裝與維修實訓考核設備 |
電子焊接防靜電實訓臺 |
電子產(chǎn)品裝配與調(diào)試生產(chǎn)線 |
電子工藝實訓考核裝置 |
模擬電路實驗裝置 |
電機技術實驗裝置(交/直流發(fā)電機) |
電機與變壓器綜合實驗裝置 |
電力拖動.PLC技能實訓裝置,電力拖動、PLC實訓裝置 |
高級維修電工綜合實訓裝置(附件)為競賽考核平臺 |
高級電工職業(yè)技能鑒定綜合實訓考核裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗裝置 |
電力自動化及繼電保護實驗臺 |
電力拖動(工廠電氣控制)實驗裝置 |
初中級電工實訓考核裝置 |
高級電工技術實驗臺 |
電氣智能控制PLC 技術實訓裝置 |
電力電子與電力傳動專業(yè)課程 |
電力電子技術實驗室設備 |
電氣安裝與維修實訓考核裝置 |
自動化綜合實訓裝置 |
高級維修電工實訓考核裝置 |
電工實訓考核裝置簡介,電氣裝配實訓臺注意事項 |
高性能高級維修電工技能培訓考核裝置 |
電子技術實訓裝置 |
電工電子技術創(chuàng)新設計綜合應用實訓裝置 |
電氣動力設備安裝調(diào)試技能實訓裝置(高級) |
(初級)電氣動力設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
(中級)電氣動力設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
電氣照明設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
高性能電工技術實驗臺 |
電工技術綜合實驗裝置 |
數(shù)字電路應用創(chuàng)新實驗平臺 |
模擬電路實驗裝置 |
電工技能實訓考核裝置 |
高性能電工綜合實驗裝置 |
高級電工實操柜,中級電工實操柜,初級電工實操柜 |
高級電工技術實訓考核裝置 |
中級電工技術實訓考核裝置 |
初級電工技術實訓考核裝置 |
通用電工技能綜合實訓裝置 |
電工綜合訓練裝置 |
電工實訓裝置 |
電工實驗裝置 |
電工電子綜合實驗裝置 |
電工電子電拖實訓裝置 |
電工·電子技術實訓裝置 |
現(xiàn)代高級電工電拖實訓考核設備 |
維修電工電氣控制實訓考核裝置 |
儀表及照明單三相電機控制實訓考核裝置 |
高級電工綜合實驗裝置 |
現(xiàn)代電氣控制應用實訓設備 |
通用電工實驗臺,通用電工技術實訓臺 |
通用電子實驗臺 |
通用電工電子實驗臺 |
通用電工電子電力拖動實驗臺 |
通用電工電子電力拖動帶直流電機實驗臺 |
電工、電子、電力拖動(帶直流電機、三相可調(diào))實驗裝置 |
通用電力拖動實驗室成套設備 |
通用電力拖動實驗室成套設備(帶直流電機實驗) |
通用電工電子 電力拖動
直流電機實驗室設備 (四合一) |
現(xiàn)代電氣控制系統(tǒng)安裝與調(diào)試實訓裝置 |
電工·電子·電拖創(chuàng)新實訓室設備 |
現(xiàn)代電氣控制綜合實訓裝置 |
電工技術實驗裝置 |
立式電工電子實驗裝置 |
智能型電工電子技術實驗裝置 |
智能型電工、電子、電力拖動綜合實驗裝置 |
智能型電工、電子、電力拖動綜合實驗裝置(帶PLC實驗) |
智能型電工、電子/電拖、PLC、單片機綜合實驗裝置 |
智能型電工、電子、電拖、PLC、變頻調(diào)速綜合實驗裝置 |
電子焊接工作臺 |
電子工藝實訓臺 |
電子裝配調(diào)試實訓臺 |
電子產(chǎn)品裝調(diào)一體化創(chuàng)新實訓裝置 |
電氣裝配與工藝實訓裝置(單面雙組型) |
電氣裝配實訓臺(單面雙組型) |
機床PLC電氣控制實訓考核裝置 |
電氣裝配實訓臺 |
電氣技能實訓考核裝置(單面雙組型) |
高性能電工技術實驗裝置 |
高性能電工電拖實驗裝置 |
高性能電工、電子、電力拖動、PLC、變頻器實訓裝置 |
高級電工技術實驗臺 |
高性能電工電子實驗臺 |
高級電工電子電拖綜合實驗臺 |
維修電工技能實訓考核裝置(兩面四組型) |
初級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
中級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
高級電工、電拖實訓考核裝置(柜式) |
高性能高級維修維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制及儀表照明電路綜合實訓考核裝置 |
高級維修電工技能實訓考核裝置 |
儀表照明實訓考核裝置 |
高級維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制及儀表照明電路綜合實訓考核裝置 |
高級技師維修電工實訓考核裝置 |
維修電工電氣控制技能實訓考核裝置 |
中高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置(電工考證實訓設備) |
高級電工實訓考核鑒定裝置 |
智能型現(xiàn)代電氣控制實訓考核裝置 |
高性能初級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
高性能中級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
高性能高級維修電工及技能培訓考核實訓裝置 |
電工電子綜合應用創(chuàng)新實訓裝置 |
高級電工、電拖、PLC實訓考核裝置 |
高性能初、中、高級維修電工技能綜合實訓考核裝置 |
電氣設備安裝調(diào)試技能實訓裝置 |
自動加工與裝配生產(chǎn)線實訓考核設備 |
機床電氣技能實訓考核鑒定裝置 |
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維修電工實訓考核柜(柜式、雙面型) |
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高級電工電子實驗裝置 |
電工電拖實訓平臺 |
維修電工電氣控制技能實訓考核裝置 |
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電子產(chǎn)品裝調(diào)與人工智能創(chuàng)新考核裝置 |
電子工藝實訓考核裝置 |
電子工藝綜合實訓裝置 |
電子工藝實驗考核裝置 |
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模電、數(shù)電實驗與技能實訓考核臺 |
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可編程控制器實訓裝置 |
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單片機應用實訓考核裝置 |
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