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SBS-802CTB數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(半實物/西門子)

一、概述：
　　1、SBS-802CTB數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng)，由實訓(xùn)臺和半實物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PLC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學(xué)實訓(xùn)。
　　2、SBS-802CTB數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。

二、結(jié)構(gòu)與特點
　　1、半實物數(shù)控車床采用耐磨結(jié)構(gòu)，具有一定的車削能力，可對有機(jī)玻璃、塑料、木頭等材料進(jìn)行簡單車削加工。
　　2、設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。教師通過開關(guān)設(shè)置故障；在實訓(xùn)臺有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼,具有數(shù)控車床的故障維修考核功能。配套試卷考題300道。
　　3、數(shù)控系統(tǒng)單元采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)。
　　4、四工位真實電動刀架，可實現(xiàn)加工時的換刀操作。
　　5、控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。
三、技術(shù)性能
　　1、輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
　　2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃
　　3、裝置容量：＜3KVA
　　4、外形尺寸：1800mm×700mm×1890mm
四、半實物數(shù)控車床參數(shù)
　　◆床身最大回轉(zhuǎn)直徑：250mm
　　◆刀架最大回轉(zhuǎn)直徑：120 mm
　　◆X/Z軸行程：130×300 mm
　　◆定位精度：0.04 mm
　　◆主軸電機(jī)功率：750W
　　◆主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm
　　◆電動刀架：4工位
　　◆外形尺寸：1120×610×650 mm
五、部分實訓(xùn)項目
　　1、數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設(shè)計
　　2、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
　　3、輸入輸出接口實訓(xùn)
　　4、機(jī)床參考點的調(diào)試
　　5、伺服電機(jī)驅(qū)動單元的調(diào)試與應(yīng)用
　　6、變頻器的調(diào)試、參數(shù)設(shè)置與應(yīng)用
　　7、電動刀架控制實訓(xùn)
　　8、數(shù)控系統(tǒng)的通訊
　　9、數(shù)控車床故障診斷與維修
　　10、數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
　　11、數(shù)控車床加工實訓(xùn)

SBF-TB數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)臺(半實物/法那科)

一、產(chǎn)品介紹
　　1、SBF-TB 數(shù)控車床電氣控制與維修實訓(xùn)系統(tǒng)，由實訓(xùn)臺和半實物組成，能完成數(shù)控系統(tǒng)的安裝調(diào)試、參數(shù)設(shè)置、PMC編程、故障診斷與維修、數(shù)控車床裝配調(diào)試、數(shù)控編程與加工操作等到多項教學(xué)實訓(xùn)。
　　2、系統(tǒng)采用開放式結(jié)構(gòu)，將一臺數(shù)控車床電控系統(tǒng)在實訓(xùn)臺上進(jìn)行分解展示，模塊化設(shè)計，將數(shù)控系統(tǒng)接口信號在各模塊上展開，信號可測量。
　　3、半實物數(shù)控車床采用耐磨結(jié)構(gòu)，具有一定的車削能力，可對有機(jī)玻璃、塑料、木頭等材料進(jìn)行簡單車削加工。
　　4、具有真實數(shù)控車床的機(jī)械運動，X、Z進(jìn)給軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動，并設(shè)計有正負(fù)限位，參考點等開關(guān)，主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動，主軸和主軸電機(jī)間通過帶輪進(jìn)行傳動，并配有三爪卡盤。
二、結(jié)構(gòu)與功能：
　　1、控制屏采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)。
　　2、電源部分采用三相四線380V交流電源供電，漏電保護(hù)器控制總電源。
　　3、數(shù)控系統(tǒng)單元采用FANUC公司的"FANUC 0i Mate TC"數(shù)控系統(tǒng)。
　　4、X/Z進(jìn)給軸均采用βi系列交流伺服電機(jī)驅(qū)動。
　　5、主軸電機(jī)由變頻器進(jìn)行無級調(diào)速。
　　6、設(shè)計有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元。教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障；在實訓(xùn)臺上有LCD點陣圖滾屏顯示故障代碼，具有數(shù)控車床的故障維修考核功能。
　　8、四工位真實電動刀架，可實現(xiàn)加工時的換刀操作。
三、技術(shù)性能
　　1、輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz
　　2、裝置容量：＜3KVA
　　3、實訓(xùn)臺外形尺寸： 1800mm×700mm×1890mm
四、半實物數(shù)控車床參數(shù)
　　◆床身最大回轉(zhuǎn)直徑：250mm
　　◆刀架最大回轉(zhuǎn)直徑：120 mm
　　◆X/Z軸行程：130×300 mm
　　◆定位精度：0.04 mm
　　◆主軸電機(jī)功率：750W
　　◆主軸最高轉(zhuǎn)速：1500rpm
　　◆電動刀架：4工位
　　◆外形尺寸：1120×590×600 mm
五、部分實訓(xùn)項目
　　1、數(shù)控車床電氣系統(tǒng)的設(shè)計
　　2、數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
　　3、輸入輸出接口實訓(xùn)
　　4、機(jī)床參考點的調(diào)試
　　5、伺服電機(jī)驅(qū)動單元的調(diào)試與應(yīng)用
　　6、變頻器的調(diào)試、參數(shù)設(shè)置與應(yīng)用
　　7、電動刀架控制實訓(xùn)
　　8、數(shù)控系統(tǒng)的通訊
　　9、數(shù)控車床故障診斷與維修
　　10、數(shù)控系統(tǒng)的操作與編程
　　11、數(shù)控車床加工實訓(xùn)